实木家具开裂变形不只是木头的错！

然而，家具市场可以说是鱼龙混杂，让消费者很难辨别家具的真假优劣。这不，前几日就有新闻还爆出有不良商家用价格低廉的PU发泡家具来充当实木家具的丑闻。

抛开这些外界不良商家的因素，令广大消费者头疼的另一件事就是实木家具开裂变形的问题。从大的方面来讲，引起木材开裂的主要原因是木材本身的干缩湿胀性。从小的方面来讲，开裂的原因可以归结为以下几个方面：

1、家具设计不合理

2、干燥工艺不成熟

3、加工工艺有欠缺

4、使用方法不正确

针对以上问题，做好相应的措施，采取正确的办法，可以有效避免实木家具的开裂，下面就从设计、干燥、加工和使用四个方面来阐述。

家具设计

实木家具设计包括尺寸合理设计、拼板结构合理设计等，而实木家具设计是消除实木家具开裂变形不容忽视的手段之一，因此，要想将实木家具设计的合理，则可以从榫的尺寸设计、拼板结构设计两方面来解决。

1、榫的尺寸设计

木材具有各向异性，不同纹理方向干缩湿胀不同，在榫头宽度上应采用过盈配合来防止家具使用过程中榫接合失效。具体配合尺寸为：榫头厚度=榫眼宽度，榫头宽度=榫眼宽度+1mm。

2、拼板结构设计

拼板零件：木材本身的各向异性导致板材弦向干缩系数大于径向（弦向6%~12%，径向3%~6%），所以在生产中常用径向板作为拼板的零件。

拼板的结合形式：经实践证明，当板厚允许开指接榫情况下，宜采用指接拼板方式。

板材干燥

木材干燥质量是基于干燥设备而言的，而从板材干燥来解决实木家具开裂变形的可从木材干燥基准选择、干燥板材养生、板材强制含水率平衡着手。

1、木材干燥基准选择

木材种类：针叶林由于在干燥过程中木材含水率梯度及内应力较小，木材不易产生缺陷，易干燥，所以一般选用较硬的干燥基准干燥木材；相反阔叶林一般选用较软的干燥基准来干燥木材。

木材厚度：选择干燥基准时应选择较软的。

木材用途：一般用途的木材可选用较硬的干燥基准，重要用途的木材可选用相对较软的干燥基准。

2、干燥板材养生

将板材按正确方法进行堆积，放置在仓库内养生。一般用于实木家具生产的硬木，陈放期宜在20d以上，国家标准规定放置2~7d是最起码时间，但要求板库内温度控制在40%~50%，温度控制在35~40℃。

3、板材强制含水率平衡

将窑内干球温度控制在40~50℃，湿球温度应根据木材最终含水率而定，循环风速大约为0.5m/s，平衡时间根据木材的厚度与含水率情况而定。

加工工艺

缺乏成熟的加工工艺将导致在干燥过程中易引起木材产生开裂变形等缺陷，从而降低了木材质量。因而，一个好的加工工艺则显得尤为重要。

1、集成材工艺控制

胶黏剂控制：胶黏剂配量不要超过1h，且主剂与固化剂混合后，人工搅拌时间不超过5min、机器搅拌0.5~1min；涂胶量150~180g/㎡；一般胶合压力取决于木材树种的软硬度。

预热板材：一般情况下，环境温度和板材温度在20~30℃时粘合效果最佳；若环境温度和板材温度低于10℃时，操作工人应适当延长拼板保压时间。

指接条陈放：指接材拼接时相邻拼板含水率偏差必须控制在2%以内；温度控制在室温20~30℃；养生时间在24h以上。

集成材陈放：集成材卸压后需将板材移动到有热源的地方进行养生，养生环境温度一般在20℃左右，养生时间由胶黏剂种类而定。

2、生产环境要求

温度：胶黏剂的使用环境一般在10~30℃；

湿度：湿度一般控制在12%以下；

含水率：一般包装纸箱的含水率在14%~18%，使用时需对其进行除湿处理，使其达到10%左右再进行使用。

3、零部件加工要求

降低木材零件的吸湿速度：提高零部件加工效率，缩短加工时间。

4、涂料涂装要求

一般对于抛光家具白坯部件的含水率应控制在10%以内；对非刨光类家具白坯部件的含水率应控制在12%以内才可以涂油漆。

实木家具的使用

实木家具平衡含水率会随周围使用环境平衡含水率的变化而变化，从而使得木材发生干缩湿胀。因此在使用时要注意以下几点：

1、家具不能让阳光长时间照射；

2、家具不能处于过冷或过热、过于干燥或过于潮湿的环境中；

通过上述的几点建议，相信实木家具开裂变形这个难题，基本被解决，这也为今后实木定制家具能够普及奠定了基础。小编不禁由衷的向家居业的工匠们致敬，在自己研究的工作领域兢兢业业，继续为整个行业做出了更多贡献！