有效减少纱线短粗节的措施

纱线短粗节的形成主要是细纱工序牵伸短粗节及前纺半制品纤维结构不良的短粗节两种，一般可以通过在络筒上截取短粗节纱疵样本来分析判断。

一、牵伸性短粗节

（一）牵伸性短粗节主要特点：

1、纱疵表面基本光洁，纱疵与纱线是一体的不能移动。

2、纱疵形态类似纺锤形，中间较粗，两端逐步过渡成正常纱线。

3、纤维色泽发白。

4、纱疵上无捻或捻度明显偏少。

5、构成疵点的纤维为正常纤维，纱疵色泽偏白主要是捻度较少。

6、纱疵中的表面纤维呈伸直平行状态，有些疵点内部有棉结或带纤维杂质等弯曲状纤维。

（二）牵伸性短粗节形成的原因

在纺纱生产过程中，由于原料质量和特性、设备状态、工艺参数设计不合理、温湿度控制不良等因素影响，造成须条中的纤维结构性不良（如分离度不好、有棉结杂质等）、牵伸系统控制能力不足或控制力过强造成纤维成束变速而形成短粗节。

（三）减少牵伸性短粗节的主要措施

1、控制好原料的性能指标，原棉含短绒率、含杂率；特别是化纤的含油剂量、超倍长纤维量、比电阻等指标要稳定。

2、设备上要重点调整好牵伸系统的三线三对中；保证摇架压力的稳定性、一致性；附加摩擦力界系统的稳定性和可靠性；胶辊胶圈运行状态良好、硬度弹性一致等。

3、使用加长上销、压力棒隔距块等新型器材，要适当放大主牵伸区隔距。

4、温湿度保持稳定，不出现过高过低及大幅波动等现象。

5、工艺相关措施：

（1）开松、除杂、梳理工艺设计时重点减少纤维损伤，提高分离度。

（2）并粗工艺设计重点提高纤维伸直平行度、控制棉结增长率。

（3）细纱工艺设计重点提高牵伸性能，保证牵伸力与控制力的匹配。后区牵伸倍数、后区罗拉隔距、粗纱捻系数、细纱钳口隔距必须系统考虑优选。

二、半制品纤维结构不良的短粗节

（一）半制品纤维结构不良短粗节疵点的特点

半制品纤维结构不良的短粗节同样可以通过对络筒上截取的纱疵样本分析判断，其主要特点：

1、纱疵表面有些毛糙。

2、纱疵形态不规则，长短不一。

3、纱疵与纱线是一体的不能移动。

4、纤维色泽与纱线基本一致或略偏白。

5、构成疵点的纤维为正常纤维。

6、纱疵中的表面纤维伸直平行度较差，有些疵点内部有屈曲、弯钩、扭结的纤维。

（二）半制品纤维结构不良短粗节形成的原因

在生产过程中，由于须条中的纤维受外力作用，其正常的排列结构被破坏，在细纱牵伸过程中造成纤维变速不稳定而形成短粗节；以下原因会造成出现较多的半制品纤维结构不良短粗节：

1、操作中碰毛须条；

2、牵伸通道有棉蜡、油剂、毛刺等刮毛须条；

3、容器具刮毛须条；

4、半制品转移过程中结构遭到破坏等；

5、车速过快等原因造成集束器、喇叭口等部位出现反冲气流，破坏了须条边缘纤维的正常排列状态；

6、粗纱假捻器齿槽不良破坏了须条的边缘纤维；

7、并、粗皮辊皮圈表面受损、龟裂不光洁，沾化带花。

（三）减少半制品纤维结构不良性疵点主要措施

1、加强操作管理，保护好半制品。

2、按要求清洁须条通道，保证须条通道的光洁度。

3、对有条缝、毛刺等会刮毛须条的容器具加强管理，及时维修或报废更新。

4、在半制品转移过程中严格按规定要求操作，不造成须条结构破坏。

5、经常检查须条的结构状态，发现有弯钩纤维等不正常的排列状态及时调整设备或工艺，保证须条中纤维的正常排列状态。

6、更换不良的假捻器。

7、检查更换受损龟裂的皮辊皮圈、皮辊表面处理合适，表面处理层不斑驳脱落。

三、结语

纱线的短粗节主要是细纱工序牵伸性短粗节及前纺半制品纤维结构不良的短粗节两种，日常分析可以通过在络筒上截取短粗节纱疵样本来分析判断。造成纱线短粗节的影响因素比较多，只有正确分析出纱线短粗节的产生原因，才能采取有效的措施降低或杜绝。

来源：纺织大学堂