“一着不慎，满盘皆输”一起关于小机备用汽源投入不当的反思

一、此次事件的主要经过：

9日12时49分，1号机A给水泵汽轮机因调门摆动消缺后并入系统运行。加负荷后因A给水泵汽轮机进汽量不足（此时小机的低压汽源为四段抽汽），给水流量无法满足需要，运行人员就地开启冷再汽源至A给水泵汽轮机进汽电动门至5%开度。A给水泵汽轮机转速迅速由5390rpm升至5985rpm，超速保护动作，A给水泵汽轮机跳闸，1号机组RB动作。机组负荷降至220MW，给水量565t/h，B给水泵汽轮机调门开度35%，转速4636rpm。4分钟后，B给水泵汽轮机转速自己下降，实际转速与指令转速偏差大于400rpm，由遥控自动状态跳至MEH自动位。运行人员在MEH内快速增加设定转速至5000rpm，B给水泵汽轮机调门开大，但转速及给水流量继续下降至给水流量低低保护动作，锅炉MFT动作，机组跳闸。

二、通过此次非停事件发现以下几个问题：

1、存在“假备用”现象。汽泵检修措施恢复时，没有将运行方式调整至正常状态（正常为高、低压进汽电动门开启，随小机进汽调门开大，高压汽源自动介入），在小机汽源供汽能力不足时，用人为干预代替了自动介入，平白无故增加了运行操作风险。

2、运行人员业务有盲点。运行人员不了解高压汽源介入的最佳时机，即小机调节汽门开度多少时高压汽源介入最合理，凭经验盲目开启小机高压汽源进汽电动门，导致小机调速系统反应不及时，小机超速。

3、运行人员对主要风险点掌握不深不透。机组快速减负荷后，除氧器低温蒸汽经由四抽管道进入小机汽源管路（四抽至除氧器逆止门不严或损坏）的事故屡见不鲜，该厂运行人员在RB动作后没有关注小机进汽温度是否降低，“预防性运行”的理念贯彻不彻底。

图中红线为正常流程，绿线为反汽流程

三、应当汲取的经验教训

剖析此次事故，特别是在我厂也出现过类似给水流量低非停的事件，我们应该想到并注意以下几点：

1、高压汽源什么时间备用为好。小机冲转后，转速升至3100转投入遥控且小机调门开度在40%以下时（我厂小机高压汽源介入时对应的小机调门开度为50-55%），对高压汽源进行暖管，投入高压汽源。

2、运行人员哪个地方容易犯错。将高压汽源投入时间及应具备的条件加入至规程中。同时，梳理机组运行中的风险点，通过规程、技术措施、操作票等载体约束好运行操作。

3、有没有假备用的设备。机组正常运行时，要检查冷再至小机高压汽源管路疏水液位罐疏水门是否动作正常，保证高压汽源处于实时备用状态。由此推广到诸如电机电源配置是否合理、备用泵出入口门状态是否正确、备用设备定期启动试验是否按时进行等等情况，运行管理人员要俯下身子切实做好隐患排查工作。

4、技术措施是否无偏差的执行。我厂除氧器也发生过返汽导致机组非停的情况，我们下发了比较容易操作的技术措施，但是在执行层是否真正掌握并执行技术措施，这是需要管理人员注意的。此外，虽然现在对负荷速率变化及参数监视进行了要求，但若发生被迫快速减负荷的情况，除氧器返汽能不能控制？我们的非停能不能避免？如何避免？还需要进一步研究并制定措施。