别胡乱推行精益生产，浪费时间还没有效果！

精益生产是中国企业走向制造强国的必由之路，要让企业变得更加强大，只有踏踏实实地实施精益生产。

下面一起来看看精益生产如何运用在企业中：

1挑选要改善的要害流程

精益生产方式不是一蹴而就的，它着重持续的改善。首要应该先挑选要害的流程，力求把它建立成一条样板线。

2画出价值流程图

价值流程图是一种用来描绘物流和信息流的方法。

在绘制完当前状况的价值流程图后，可以描绘出一个精益前景图。在这个过程中，许多流程是用更多的图标来表明的，各种类型的拉动体系，均衡出产以及缩短工装更换时刻，出产周期被细分为增值时刻和非增值时刻。

3展开继续改善研讨会

精益前景图必须付诸施行，否则规划得再奇妙的图表也仅仅废纸一张。施行方案中包含啥（What），啥时候（When）和谁来负责（Who），并且在施行过程中建立评定节点。这样，整体职工都参加到全员出产性保护体系中。

4推行到整个公司

精益生产利用各种工业工程技术来消除糟蹋，着眼于悉数出产流程，而不只是个别或几个工序。

所以，样板线的成功要推行到悉数公司，使操作工序缩短，推动式出产体系被以顾客为导向的拉动式出产体系所代替。

由传统公司向精益公司的改变不是一蹴即至，需求支付一定的价值，而且有时候还也许呈现意想不到的问题。可是，公司只需坚持不懈走精益之路，大多数在6个月内，有的乃至还不到3个月，就可以回收悉数。