一套完整的弱电工程桥架安装方案,可以直接使用!

前言

大家好,我是薛哥。最近有读者咨询我关于弱电桥架施工方案,这样的方案一般包含到整个工程解决方案中,单独的方案很少,今天分享一套桥架的施工方案,大家可以参考一下。

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终将渡过成长的海

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正文

1,工程概况

本工程为某大厦网络布线工程桥架安装,本大楼共10层,为住宅区改造。

此次桥架安装分为水平安装和垂直安装,水平安装为A套房门口沿走廊途径B、C、D、E套房大门至F套房门口,呈U字型结构,采用100*50镀锌桥架,吊装,吊装高度根据主梁高度确定;垂直安装采用300*100镀锌桥架,沿墙安装。

2  编制依据

3  施工准备和部署

3.1  施工准备

3.1.1 技术准备

(1)设计施工图纸和电缆桥架加工大样图齐全。

(2)各种电缆桥架技术文件齐全。

(3)土建预留的孔洞其位置,大小应符合设计和施工规范要求。

3.1.2 材料准备

(1)电缆桥架及其附件:应采用经过镀锌,其型号、规格应符合要求。电缆桥架内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲,翘边等变形现象。

(2)金属膨胀螺栓:应根据容许拉力和剪力进行选择。

(3)镀锌材料:采用圆钢、扁钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经过镀锌处理。

(4)辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔气、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。

3.1.3 主要机具准备

(1)铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。

(2)电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、脚手架等。

3.1.4 作业环境准备

(1)配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。

(2)顶棚和墙面的第一边喷浆全部完成后,方可进行电缆桥架敷设。

(3)建筑竖井内土建湿作业全部完成。

(4)地面电缆桥架应及时配合土建施工。

3.1.5 施工准备

(1)现场加工须设置专用工作台,加保护围栏。

(2)作业班组应分工明确,,提高“专业化”施工水平。

(3)施工技术资料要和施工进度同步。

4  操作工艺

4.1  工艺流程:预留孔洞   预埋吊杆吊架       弹线定位        金属膨胀螺栓固定,吊杆、吊架安装,桥架安装。

4.2  弹线定位:根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心线进行弹线,按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置。

4.3  预留孔洞:根据设计图标注的轴线部位,将预制加工好的木质或铁制框架,固定在标出的位置上,并进行调直找正,待现浇混凝土凝固模板拆除后,拆下框架,并抹平孔洞口(收好孔洞口)。

4.4  支架与吊架安装要求及支架选样:

4.4.1 支架与吊架安装要求:

4.4.1.1 支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

4.4.1.2 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位,焊接后均应做防腐处理。

4.4.1.3 固定支点间距一般不应大于l.5~2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。

4.4.1.4 轻钢龙骨上敷设电缆桥架应各自有单独卡具吊装或支撑系统;支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。

4.4.2 支架选样

水平采用100*50镀锌桥架,吊装;垂直采用200*100镀锌桥架,沿墙安装。

4.5  金属膨胀螺栓安装

4.5.1 金属膨胀螺栓安装要求

4.5.1.1 适用于混凝土构件及实心砖墙上,不适用于空心砖墙。

4.5.1.2 钻孔直径的误差不得超过+0.5~-0.3mm;深度误差不得超过+3mm;钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。

4.5.1.3 螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。

4.5.1.4 螺栓及套管的应符合产品的质量要求。

4.5.2 金属膨胀螺栓安装方法

4.5.2.1 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位,标出固定点的位置。

4.5.2.2 根据支架式吊架承受的荷重,选择相应的金属膨胀螺栓及钻头,所选钻头长度应大于套管长度。

4.5.2.3 打孔的深度应以将套管全部埋入墙内后,表面平齐为宜。

4.5.2.4 应先清除干净打好的孔洞内的碎屑,然后再用木锤或垫上木块后,用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内,应保证套管与建筑物表面平齐,螺栓端都外露,敲击时不得损伤螺栓的丝扣。

4.5.2.5 埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

4.6  电缆桥架安装:

4.6.1 电缆桥架安装要求:

4.6.1.1 电缆桥架应平整,无扭曲变形内壁无毛刺,各种附件齐全。

4.6.1.2 电缆桥架的接口应平整,接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整,无翘角,出线口的位置准确。

4.6.1.3 在吊顶内敷设时,如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

4.6.1.4 不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死。

4.6.1.5 电缆桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使之成为一连续导体,并做好整体接地。

4.6.1.6 当电缆桥架的底板对地距离低于2.4m时,电缆桥架本身和电缆桥架盖板均必须加装保护地线,2.4m以上的电缆桥架盖板可不加保护地线。

4.6.1.7 电缆桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,电缆桥架本身应断开,槽内用内连接板搭接,不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

4.6.1.8 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的电缆桥架桥架穿越防火区的孔洞要用进行封堵。

4.6.2 电缆桥架敷设安装

4.6.2.1 电缆桥架直线段连接应采用连接板,用爪型垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接茬处应缝隙严密平齐。

4.6.2.2 电缆桥架进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通,二通,三通,四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

4.6.2.3 电缆桥架与盒、箱、柜等接茬时,进线和出线口等处应采用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。

4.6.2.4 建筑物的表面如有坡度时,电缆桥架应随其变化坡度。待电缆桥架全部敷设完毕后,应在配线之前进行调整检查。确认合格后,再进行槽内配线。

4.7  吊装电缆桥架:

4.7.1 电缆桥架直线段组装时,应先做干线,再做分支线,将支架与电缆桥架固定在一起,按此方法,将电缆桥架逐段组装成形。

4.7.2 电缆桥架与电缆桥架采用外连接头,配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。

4.7.3 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头,安装角度要适宜。

4.8  电缆桥架内保护地线安装:

4.8.1  电缆桥架的宽度在100mm以内(含100mm),两段电缆桥架用连接板连接处(即连接板做地线时),每端螺丝固定点不少于4个;宽度在200mm以上(含200mm)两端电缆桥架用连接板连接的每端螺丝固定点不少于6个。

5  一般项目:

5.1  电缆桥架敷设:

电缆桥架应紧贴建筑物表面,固定牢靠,横平竖直,布置合理,盖板无翘角,接口严密整齐,拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实,电缆桥架内外无污染。

检验方法:观察检查。

5. 2 支架与吊架安装:

可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架,支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。

检验方法:观察检查。

5. 3 缆线路保护:

缆线路穿过梁、墙、楼板等处时,电缆桥架不应被抹死在建筑物上;跨越建筑物变形缝处的电缆桥架底板应断开,缆线和保护地线均应留有补偿余量;电缆桥架与电气器具连接严密。

检验方法:观察检查。

5.4  允许偏差项目:

电缆桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。

检验方法:吊线、拉线、尺量检查。

6  成品保护

6.1  安装电缆桥架及槽内配线时,应注意保持墙面的清洁。

6.2  接、焊、包完成后,电缆桥架盖板应齐全平实,不遗漏,缆线不允许裸露在电缆桥架之外,并防止损坏和污染电缆桥架。

6.3  缆线完成后,不得再进行喷浆和刷油。以防止缆线和电气器具受到污染。

6.4  使用脚手架时,注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。

7  安全消防措施

7.1  所有施工人员进入施工现场,必须戴安全帽,穿绝缘鞋。2米以上高空作业时,必须系好安全带。脚手架上作业时,探头板两端必须固定牢固。梯子上作业应有专人看护并有可靠的防滑措施。

7.2  现场施工严禁吸烟,各种油料、漆料要按规定地方堆放,设专人看护。

7.3  带电作业,需两人以上进行,防止触电,并备齐安全用具。

7.4  参加调试工作人员始终要两人以上进行,佩带好各类防护用具,确保安全。调试中出现问题,要先切断电源,再检查设备情况。

7.5  送电必须两人以上进行,确认所要通电的开关后,专人操作,一人监护,听从统一指挥。

7.6  在送电和调试工作中,严禁非调试人员在次施工,调试好的设备,无关人员不得随意乱动。

7.7  使用机械钻孔时,严禁带手套操作或手持工件进行操作。对三级电源配电箱和手持式电动工具,应经常进行绝缘检查。

7.8  使用明火应办理明火手续和用火证明,在用火现场应注意周围环境,远离易燃物,并配齐必要的灭火器材,用火完毕应清理现场,消除隐患。

7.9  存放、使用电气焊、氧气及乙炔时,应按规定集中管理,并且必须配备灭火器材。使用电焊时,把线、地线应双线到位,不得用金属构件做地线,并按规定操作。

7.10 设备通电调试前,室内要设置相应的消防器材。

8 环保与文明施工

8.1  施工人员在工地期间不准喝酒.

8.2  施工现场要做到活完场清。

8.3  电缆桥架要堆放到安全地方,不易挤压与碰撞。

8.4  使用机具保持机况良好,机容整洁。

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