提高弹性盖板针布侧磨细度的工艺研究

本文发表在2012年出版的第22期《梳理技术》杂志上，更多好文章期待您的投稿。投稿、咨询邮箱：[e-mail]

提高弹性盖板针布侧磨细度的工艺研究

姜立新  [金轮针布（江苏）有限公司]

0      前言

弹性盖板针布是梳棉机上最重要的梳理元件之一。其磨针是盖板针布制造~植针后续的关健工序，直接影响梳棉“四锋一准”。弹性盖板针布穿刺能力，主要取决于梳针的侧磨。侧磨深度悬殊和不对称，引起压磨及轻平磨后的针形刀口弧尖平秃，促使梳针锐度递减。因此，强分梳与柔性分梳对盖板针布磨砺提出了新的课题，仅以压磨解决锋利度、平磨解决平整度已经不能满足现代棉纺需求，必须通过侧磨工艺改进提高针尖的细度和均匀性。

植针标准针形如图1左。在植针过程中出现趴脚、轧脚、针形歪斜等疵点，如图1右。磨针机磨片始终垂直于大滚筒轴向，作横向往复运动，这样就造成两针上膝磨削量和磨削深度不一致，有的针尖被削头、出现肩胛或磨不到，导致保证了侧磨细度，而针高不能达到要求；针高达到要求时，侧磨细度又保证不了。为解决这个问题，根据植针针形变化，优选了磨针粗侧磨、精侧磨进给量，横向往复次数与磨片磨料等，研究了磨针形状及细度的关系，优化设计了适用性强的弹性盖板针布磨针新工艺。

图1    标准针形和植针过程针形出现的疵点

1      试验

1.1     试验产品与设备

以植针排列全渐进的弹性盖板针布五种型号规格为试验产品，即MCH52D、MCH45D、MCH42D、MCHJ46D、MCH32D；侧磨细度0.12~0.16 mm为B级标准。由3位磨针工（A、B和C）进行磨针试验。首先，A磨工结合生产计划，分初试、中试和应用三个阶段进行磨针新工艺试验，重点解决影响侧磨形状变化的磨针进给量及往复次数的配合；磨工B和C经推广培训后采用磨针新工艺。磨针工和磨针机台的配置为：A磨工2^#和4^#磨针机台，B磨工2^#磨针机台，C磨工2^#和4^#磨针机台。

1.2     试验方案

1.2.1    主要技术方法

（1） 根据植针卷实际针高检测统计数据，确定针布条针高差的量，决定平磨分步进给量。如植针针高差异大，进给量应加大，以确保针高均匀磨削。

（2） 植针针高平磨后还存在一定的极差量，因此放大针高余量。

（3） 在针尖顶端（0.7~0.8 mm）处着重磨削，以便平磨后细度更符合要求，避免因针尖过细，压磨后影响针高；

（4） 较早精侧磨有利于修正一定的侧磨深度与锥形，并消除针形外观上由于侧磨产生的痕迹，降低表面与侧棱粗糙度值。

（5） 在粗侧磨、精侧磨过程中，严格过程控制，以确定进刀量和横动往复次数，防止将针尖磨成中心偏向一侧或削头引起针高变化；

（6） 侧磨完成后，匀速进给进行微量轻平磨，有利于梳针头部的磨平，防止削头或引起压磨后影响针高。

（7） 第二次压磨量减小，防止压下针高，使刀弧圆滑，刀棱磨痕减小，同时解决压磨引起针高变化，产生平整度超差现象。如侧磨细度小，针高极差大；侧磨细度大，针高不变而细度达不到。

（8） 经试验，精侧磨片选用粒度为L420，一方面表面粗糙度更好；另一方面梳针的磨削量与侧磨片的消耗同步。

1.2.2    试磨工艺

磨针试验工艺见表1。

表１    磨针试验工艺参数            mm

2      效果

2.1     试验结果

磨针工A、B和C磨针检验数据、磨针卷数和侧磨细度B级达标率列于表2~4。

2.2      试验数据分析

（1） 同一磨针机，磨针工、工艺1与工艺2对侧磨细度B级达标率的影响

同一磨针机、同一磨针工，分别采用工艺1、工艺2磨针，侧磨细度B级达标率，如图2所示。2月~4月6日，磨针工A按传统工艺1进行磨针；4月7日~6月31日，磨针工A按工艺2进行磨针。

图2    不同工艺磨针工A侧磨细度B级达标率

由图2可知：采用工艺2磨针，B级达标率明显高于采用传统工艺1。5月份B级达标率下降，主要是由于五月植针机搬迁，时值阴雨季，底布伸缩不一，同一植针卷修机频度增高，动角、植针角变化较大影响针高。此外，由于每一批次砂带质量不稳定因素的存在，随机影响了压磨针高。

（2）同一磨针机、不同磨针工、相同工艺对侧磨细度B级达标率的影响

同一磨针机、不同磨针工，采用相同的工艺2磨针，侧磨细度B级达标率如图3所示。

图3    不同磨针工的侧磨细度B级达标率

由图3可知：推广侧磨细度改进工艺2，B和C按新工艺2，侧磨细度B级达标率有较大的提升。但因磨针工B和C接触工艺2比较晚，没有理解或严格执行磨针新工艺，因此波动较大；磨针工A在8月份由4号磨针机换到2号磨针机，B级达标率较前几个月有所下降。根据磨针新工艺，对车况进行调整后，经过一段时间磨合，逐步熟练掌握磨针新工艺的操作方法后，9月份较8月份有很大的改善。

3      结论

（1） 植针针形变化—植针出现趴脚、轧脚，针形歪斜，高低脚、短脚。对侧磨形状（肩胛、削头、高低）和侧磨细度极差、侧磨深度和细度不匀的影响较大。植针针形标准，则磨针效果好。

（2） 粗、精侧磨进给量与横动往复次数影响磨针形状与细度。粗侧磨磨削量大，磨砺时间短，易产生压磨平头；精侧磨磨削量小，磨砺时间长，易产生压磨大小头。

（3） 侧磨片圆度修正器，采用规格40×20×10金刚石研磨块，与金刚石笔修正比较，圆柱度较好，但磨粒易损、消耗大；碳刷正、反刷光，能改善针尖的表面粗糙度，使压磨刀棱光滑。

参考文献：

［1］姜立新.植针产品质量控制和提高的途径［Ｊ］.纺织器材，2001，28  （1）.49－50.

［2］姜立新，姜卫兵，尹冬冬.提高弹性盖板针布梳针握持力的探讨［Ｊ］.纺织器材，2010，37（1）：18－22.

［3］秦帧俊.现代梳棉机梳理技术［Ｊ］.棉纺织技术，2006，34（2）：61－64.

［4］石翠，刘锋.盖板针布磨针工艺的改进［Ｊ］.纺织器材，2009，36（4）：13－15.

［5］刘国涛.现代棉纺织技术基础［M］.北京：中国纺织出版社，棉1995，49－52.