领头雁带头开辟义合酒新天地
乡镇企业要在竞争中求得生存和发展，厂长是关键人物。只有第一流的厂长才能打造出第一流的企业。陈振岭厂长是工程师、国家部级、省级评酒员。他兴办企业不仅有强烈的责任心和较高的酿酒技术才能，而且还有开拓者的魄力和实干精神。他把提高企业全员素质、开发科技、开发产品放到兴办企业的首要地位，在他的带领下，义河酒厂迈出了一片广阔的新天地。
他把产品质量视为振兴企业的血液，他把拳头产品当做发展企业的生命。
在狠抓科学技术队伍建设的同时，为确保产品质量和推出优质名酒，决定利用科学技术挖据改造传统的酸酒工艺。以他为首成立了TQC领导小组，同时，成立了三个TQC小组，从培曲、发酵、匀兑到计量管理、食品卫生，建立健全了全面质量管理体系。
“义合酒馆”的酿造工艺尚有几百年的历史，是前人从实践中创造总结得来的，它非是一朝一夕所能真正掌握的，但也不是象有些人传说的那样神秘。应从科学角度上来分析它、看待它。例如86年6月份出酒率突然下降，一年一度的夏季出酒大掉队又重新出现，它是酿造中的大敌，是一股酒厂所没能解决的难题。常言说:“热打油，冷出酒”，面对大自然的规律，TQC小组反复进行了分析、探视、研究，利用因果分析，和正交试研法，取得了良好的效果。正交试研如下
①退底醅，必须一次性退足，使入池酒醅达到正确入池酸度，有人认为:酒酩因不出酒中含淀粉很高，白白退出太可惜，可是如果舍不得它，往往顶醅改变不了它的结构，一排淀粉投进去越滚越酸，越酸越粘，出酒总是不高，实际上淀粉损失越大，小不舍则吃大亏，它们是对立的统一。
②退底醅要填充辅料，针对上述情况，TQC小组根据科学的方法，找到了配料的最佳配方，即用曲用糠量是原料的20％，适当降低入池温度入池酸度，降低淀粉浓度，保持原有水份，做好适应微生物生长的培养基。
③退底要坚持低温入池缓慢发酵，经过这一改进第一排出酒率比前排出酒率提高50％。就调整大掉排这一项按往年的情况，就少损失了三万多元。
在工艺上要想出优质酒，必须对原料进行分析、革新，彻底改造原来老五工艺及“曲大量大冷热不怕”的传统说法，曲大升温猛，酒醅生酸大，曲大分解糖分多，酵母霉用不完，造成还原糖份过多，曲大带进酒醅的杂菌多，曲大酒苦，加上水份大害处更多，结果必须是酒醅升温更猛，酸度更大酒醅发粘影响出酒。
针对上述情况，TQC小组探究了义合酒馆张氏鲁酒配方，根据科学方法找到了配料的最佳点，从而提高了出酒质量和数量，并制定出一整套切合本厂实际有科学性的工艺流程，即:“料粗曲细清蒸糠，低温发酵，回沙双轮退糟盆，连续发酵六星期，长年老窨菌增壁，精心勾兑味醇郁”为义河酒质量奠定了牢固的基础。
TQC小组还根据社会的发展、市场的需求于1986年采用吸浮沉淀法，解决了低度白酒的混浊，突破了近代白酒新型发展的一道难关。研制酿造出了深受广大消费者欢迎饮品的浓香型39°低度特曲。
在努力提高白酒质量的同时，TQC小组还挖掘窖泥在酿酒中的潜力，随着科学知识的普及，大部分酒厂认识到了老窖泥的质量与酒质关系的重要性，重视了对老窖泥的培养，经过了几年的试制，改变了“泥不臭，酒不香”这一缺乏科学的老论调，利用菌种提纯，扩大培养液、窖泥培养及适应规模生产，提高容泥质量，使大量己酸乙酯成为浓香型白酒工艺改造的关键。其技术要点：保持和创造利于己酸菌生长繁殖环境条件，温度和PH值，选择适应己酸菌、丁酸菌繁殖的营养成分，选择粘性较大的土质增强窖泥的可塑性，降纸窖泥的渗水性以及图态自然培养法，纯菌液体培养法等，一系列的科学试验得出，窖泥是生产优质浓香型白酒的基础，质量的优劣关系到酒的质量，在窖泥培养中让己酸梭状芽孢干菌为优质菌种是窖泥培养的关键，使新建窖池二年内就达到了五年窖池的质量，大大提高了白酒的优质品率，为义河特曲创双优奠定了良好的基础。
为确保产品质量，建立健全了全面质量理保证体系，逐步完善了岗位责任制，把提高企业管理水平进行技术改革为搞活企业的主攻点，为此，厂设了专职计量员，完了院计合帐和卡片记，绘制了计量网络图，计量器具配备率达98％以上，周转率达96，3％，合格率在95％以上，并充分用水、电、气表的控制，使各项费用降低了16％，从而提高了经济效益
从1986年起，在TQC小组的领导下，实行了一系列标准化工作制度，制定了材料入座质量标准，踩曲培曲质量标准、馏标准、成品班化标准，入库品评勾兑标准。通过这些标准化管理，使广大职工对产品质量有了标准实施尺度，在TQC小组活动中，对产品质量每月召开两次会议，进行质量分析活动，发现问题、查原因、找对策，充分利用因果分析及对策实施图，解决造中出现的问题。
在此基础上，TQC小组制定了釀造生产过程中的“五道关口”。即：原料品种质量关、制曲培养技术关、酿造发酵技术关、白酒勾兑技术关。“九道工序管理点”，即:曲成型、母曲翻曲、配料、发酵蒸馏、酒质量检查、贮存勾兑、原料质量管理点。“十七道防线”即：清蒸配料、入池、发酵、封池，勾兑、运糁糊化、大曲出库、翻曲蒸馏上瓶、贮存、过滤、踩曲，培曲、成品理化、包装出厂，质量技术等42个检测项目。各管理点严格执行工艺技术标准，并充分利用化验室作为酿造工作中的眼睛，使产品质量稳步上升。
靠科学挖据改造传统工艺为研制出系列优所白酒亮定了实的基础。
保“部省”优创“国”优
1986年1月，济宁义河酒厂成立了TQC小组。
组 长：陈振岭 厂长、工程师
副组长：袁庆中 助理工程师
成 员: 罗纪昌 助理工程师
陈兴来 助理工程师
薛文生 助理工程师
田怀见 技术员
张开山 技术员
李伦芝 技术员
袁庆雷 技术员
TQC小组成立后，首先对“义河特曲”做了反复的理化实验，并广泛听取了用户意见。检测到“义河特曲”的八项理化标准均达到了部颁标准。但是感观指标还有差距，由此，小组选取了“运用TQC方法，争创部优产品”的课题，进行了科研攻关。
课题选出后，TQC小组围绕主攻方向进行科研行动，首先查找了1985年的化验纪录和品评记录，并利用统计表排列图、因果分析，找出了影响义河特曲感观品评质量的因素，通过证交实验的方法，制定出了义河特曲感观品评质量最佳方案，此方案的入了标准生产工艺，从而提高了义河特曲的质量。
1986年，义河特曲被评为农牧渔业部优质产品。同年TQC小组被省、市乡镇企业局授予优秀TQC小组称号。
1987年，TQC小组再次进行科学研究，根据工厂方针，通过两个PDCA循环，正确运用全面管理的七种工具，对特曲进一步进行了检查，以科学的方法，融合了传统的酿酒工艺，使义河特曲进一步提高了质量。87年，54℃义河特曲被评为省优质产品。同年，TQC小组又被省、市乡镇企业局评为优秀TQC小组。
1988年，TQC小组的课题选为“确保部省双优，争创国优”。全组成员围绕这一课题进行攻关，首先查找了国家标准(GB85°-83)发现总酸比国家标准还有差距，致此，对生产工艺做了细致解剖，选学了《微生物的生长与繁殖》、《发酵原理》，找出了己酸菌、乙酸菌、乳酸菌生长的最佳条件，进入工艺试验，收到了良好的效果，从而提高了总酸含量，使总酸含量达到并超过了国家标准。
1988年10月，义河特曲参加中国首届博览会评比，获得了银质奖。同时，TQC小组分别获省乡镇企业局、市经委、市乡镇企业局优秀小组。
1989年，TQC小组选设的课题是“降低消耗，提高经济效益”。在课目研讨中，严格运用TQC方法，对各道工序进行了反复验证，并核对制定出各自的费用标准，总消耗降低了13％，从而降低了产品成本，提高了经济效益15万多元。1989年，TQC小组再次被省市企业局命名为优秀小组。
以陈振岭为首的TQC领导小组，八个成员平均年龄30岁、他们年轻干练、有意改革开拓进取的精神，把自已的理想和兴趣注入到酒事业上，他们平时刻苦钻研酸酒的理论知识，从生产实践中努力掌酸造技术，TQC小组活动中，以攻关不怕难的的坚强毅力攻破了一道道难关，他们群策群力，集思广益，献艺献计，常进溅出智慧的火花。在掌握全面质量管理的基础知识上，正确运用全面质量管理的七种工具，使义河特曲质量不断提高。
汗水浇开智慧花，心血换来胜利果。
义河特曲在1986、1987年被评为省优、部优，1988年再获全国首届博览会银奖。义河酒厂被列为国家二级企业、山东省八大名酒之一，享有“江北五粮液”的美誉。
TQC小组做出了应有的贡献。