产品质量问题屡检不绝，老板“要质量部门何用”？

产品质量问题屡检不绝

老板“要质量部门何用”？

01

 企业现状

大多数企业都设置了质量部门，从原辅材料入厂到成品出厂，都设置了相应的质检岗位，然，产品质量问题一直不断，可以说是天天都有产品质量问题发生。

生产部门怪质量部门没有把好关，产品都经过你质量部门检验了，产品出了质量问题，不是你质量部门的责任会是谁的责任？

质量部门怪生产部门没有管到位，产品质量是生产出来的，又不是检验出来的，产品出了质量问题，怎么能怪我质量部门？

老板说你们质量部门一天到晚都在干什么？这么明显的质量问题都发现不了？哎……

公说公有理，婆说婆有理。

貌似所有的产品质量问题，都是质量部门搞出来的，为什么会有这样的认知？因为产品都经过质量部门的检验关了。

虽然很多企业天天喊“不设计不合格品，不生产不合格品，不接收不合格品”，但真出现了产品质量问题，不分青红皂白，就是狂怼质量部门。

虽然大家都知道“产品质量是设计出来的，产品质量是生产出来的”，但真出现了产品质量问题，却从不在设计环节、生产环节查找分析原因，直接就是怪罪质量部门。

质量部门也很冤枉呀：

—原辅材料入厂我检验了

—过程产品我巡检了

—成品质量我检验了

我又不是全检，只是抽检而已，怎么能把产品质量问题都推到我质量部门身上呢？

我们先看下产品经历的各个环节（步骤）

02

从产品经历的各个环节来看

业务部门、设计开发部门、生产部门、质量部门、仓储部门、运输部门、客户对产品质量都会产生影响，所以说单靠质量部门的检验这一关，是无法杜绝产品质量问题的出现，甚至是不可能的。

要想彻底杜绝质量问题的出现，就必须从各个环节的源头规范从严管理，确保各个环节各司其职、各履其责，全过程管控、全环节把关，才能有效杜绝有质量问题的产品。

■客户的质量要求确认过程：

—假如客户的质量要求确认有所遗漏

—假如客户的质量要求确认不准确

必然会给后续的环节带来一连串的麻烦，注定交付给客户的产品在质量方面满足不了客户的需求，靠质量部门的检验能保证吗？靠质量部门的检验能杜绝吗？

■产品设计开发过程：

—假如产品设计开发的图纸本身就有误

—假如产品设计开发的工艺本身就有误

在产品设计开发过程中没有发现、在与生产部门的技术交底过程中没有发现，一直流转下去，如何能保证产品的质量符合性？靠质量部门的检验能保证吗？靠质量部门的检验能杜绝吗？

■技术交底过程：

—若设计部门与生产部门的技术交接过程不严格、不规范

就有可能掩盖影响产品质量的问题（如工艺、标准等）没被发现，一直流转下去，如何能保证产品的质量符合性？靠质量部门的检验能保证吗？靠质量部门的检验能杜绝吗？

■产品生产过程中

—假如各生产工序不按规操作

—假如生产设备性能不稳定

—假如生产部门不自检不监督或自检不到位

—假如生产部门执行工艺错误

—假如原辅材料用前不确认

—假如对首件质量不确认

—假如产前的培训或提醒不到位

—……

如何能保证产品的质量符合性？靠质量部门的检验能保证吗？靠质量部门的检验能杜绝吗？

■产品的仓储过程：

—假如产品在仓储过程中不按照采取防护措施

—假如产品在仓储过程中不按照规定摆放

—假如仓储环境不符合产品的仓储条件要求

—假如产品在仓储过程因积压导致停留时间过长

—……

如何能保证产品的质量符合性？靠质量部门的检验能保证吗？靠质量部门的检验能杜绝吗？

■产品的运输过程：

—假如产品在运输过程中没有按照要求采取防护措施

—假如产品在运输过程中没有按照要求摆放

—假如产品在运输过程中没有按照要求控制行驶速度

—……

如何能保证产品的质量符合性？靠质量部门的检验能保证吗？靠质量部门的检验能杜绝吗？

从上述各个环节的假如分析来看，要想确保产品质量的符合性，单靠一个质量部门是绝对做不到的，必须由各环节严格履行各自的质量责任，才能有效杜绝有质量问题的产品出现，才能真正实现“不接收不合格品”的管理理念。

03

如何管控产品质量问题

■客户的质量要求确认过程

—必须确保搞准客户在质量方面的要求，不允许存在模糊不清或不全面的情况

■设计开发过程

—严格管控产品设计开发的每一环节，尤其设计评审、验证、确认过程务必要做到位

—务必做好批量生产前的小试与中试工作

—严格规范整理产品设计开发整套资料，并做好审核确认关，确保资料准确相互一致及不存在模糊的情况

■技术交底过程

设计开发部门与生产部门技术交底时，必须要严格管控，证明工艺、标准、图纸都符合方可交底，否则是无法杜绝不合格品的出现

坚决做到技术交底五不交：

资料不齐全不交接

资料版本状态不对不交接

资料未经审批不交接

资料相互不一致不交接

对资料规定不清楚不交接

■产品生产过程

明确产品生产过程生产部门的自检要求

明确产品生产过程的首件确认点

坚决做到五不生产

—没有工艺技术标准不生产

—工艺技术标准未经审批不生产

—工艺流程不清晰不生产

—新产品未经小试、中试坚决不直接进入大批量生产

—原辅材料质量不合格不生产

过程管控坚决做到

—首件产品质量必须经过确认符合后方可批量生产

—确定各生产工序自检的周期与要求

—确定生产过程互检的要求与管理人员的巡检要求

■产品的仓储过程

—严格按照防护标识的要求存放产品

■产品的运输过程

—严格按照防护标识的要求运输产品

■客户的使用过程

—确保每批产品都向客户提供可行的产品使用说明书

—必要时，对客户使用产品静心

写在结尾的话语

➤任何问题的解决要从源头开始，靠堵永远解决不了问题，犹如漏斗一样，不从添加环节开始杜绝问题，而从漏斗底部杜绝问题，试想可能吗？

➤发生任何问题，都要学会运用系统化流程思维寻找问题的源头，而不是武断、盲目下结论，否则只会让问题更加严重和增加问题处理的成本。

➤只有找到问题发生的源头，才会采取切实可行的改善对策，才会起到一劳永逸的作用，才会持续提升团队的责任意识、问题意识，否则只会让团队的责任意识、问题意识逐渐淡化，从而对工作失去了激情与活力。

➤发生问题不可怕，可怕的是对待问题的惯性思维和惰性的态度，可怕的是对待问题的领导的思想认知，这才是一家企业在前行发展道路上最大、最严重、最致命的问题。

➤出现问题是企业任何人提升自己、改善自己、反省自己的机会，更是打造学习型企业的机会，也是提升团队凝聚力、向心力、团队意识的机会，莫因对待问题的态度而失去了这些改善企业的机会。