德沃克：助力生产制造业打造数字化工厂

导言：

日新月异的新兴技术，正在彻底改变制造业，并创造新的机遇。自动化是实现数字化制造的重要基础，然而数字化并不等同于自动化。人所具有的生产灵活性在很长时间内，是无法被机器所取代的。在未来制造的生产线上，人、机、料、法、环、测究竟是怎样的关系？各类生产要素的关系如何重构？如何破局数字化制造的最后一米？本篇文章为您深度解读。

正文：

传统生产制造业的特征，是标准化、大规模、流水线生产，随着国内人口红利逐步消失，近年我国制造业低成本优势逐步减弱。要进一步提高企业发展质量，重塑制造业的竞争优势，「数字化制造」是极为迫切的现实课题。

那么，数字化制造是否意味着在生产车间内不断增加自动化设备，数字化制造是否等同于全自动化？答案是否定的。

很多制造业企业主认为工厂要实现数字化制造，必须先实现全自动化，这其实是走入了误区。当企业的生产线更新周期太快，生产线上大部分的工作只有依靠人来完成，速度才会更快。因此，企业即使在自动化方面投入了大量成本，生产效率也无法得到明显提升，其原因就在于，数字化的本质是以数据的自动流转，化解复杂制造体系的不确定性，优化制造资源的配置效率，而不是大量自动化设备的堆砌。 要实现真正的数字化制造，软硬件相结合的体系和架构必不可少。德沃克智造系统（D-Work）就是一套完整的数字解决方案，帮助企业实现：缩短交期、降本增效、提升质量。那么，德沃克是如何帮助企业实现这三大智造目标的呢？

一，「最接地气」的数字化制造解决方案

相比动辄几千万的自动化设备来说，德沃克的「硬件」显得很接地气，以周转箱和工位简单的电子化改造（如图1所示），来打造数字化制造的硬基建。同时通过数据中台、业务中台、主数据建立起数字化制造的软基建，通过软硬结合，整体打造数字化工厂的新基建。从工厂实践层面来看，德沃克聚焦工厂车间的现场、现物、现实，通过电子识别技术，让数据自动化流动，实现制造资源高效配置，真正做到员工100%参与、过程100%管理，执行100%落地。

其中，德沃克的关键技术，在于赋予车间内所有的原材料独有的「身份证」，并伴随原材料进入生产线。通过RFID、传感器、条码枪等设备，对每一个制造流程进行数据的采集和跟踪，这不仅杜绝了生产过程的差错，还将产品数据储存在后台中并进行实时分析。工厂数据的灵活运用，就是实现数字化制造的决胜力量。

图1

二，6个「透明」，从源头提升产品质量

德沃克对生产过程的无感知数据采集，建立起一个强大、实时、透明的产品质量追溯系统。对任何一个产品或部件，都可以通过系统来查询到是哪天、哪个工单、哪条产线、经过哪几道工序、哪台设备、哪个原材料供应商等等关键信息，无论客户在哪个时间节点反馈质量问题，工厂都能随时给出完整的数据，并及时发现、解决问题，从源头提升产品质量，突破数字化制造的最后1米。

图2

三，打通企业的5个管理层，全面提升管理水平

当涉及的产品类别众多，且客户订单数量和周期不同，如何去做好订单管理，如何协同订单管理背后的供应链、生产制造、物流配送等多个环节，就十分考验企业管理的智能化水平。

在传统的生产制造企业，单凭人力做订单的跟踪管理以及生产调度安排是远远跟不上节奏的，而德沃克通过PLM、ERP、MES、WMS等系统的无缝集成，将企业各个管理层打通（如图3所示），从接收到订单到生产资源的调度、配置，直至完工发货，都充当着完美「指挥者」，将任务高效完成。

图3

综上所述，真正的数字化工厂，绝不是不计成本地堆人、堆机器。从长远效益来看，实现资源的高效整合，带动企业从效率、质量、成本的创新优化，才能帮助工厂创造更多价值。德沃克智造系统（D-WORK）强大的协同制造能力和资源优化配置能力，无疑是企业破局数字化制造的「制胜法宝」。