事后100%检验不如事前50%防错
供应商质量管理 今天
某供应商,工人在装配这样一个零件时,经常出现位置装反的情况。车间主管对工人反复进行质量意识教育,甚至对操作者进行了考核,但装反的问题依然时有发生。
一日,其公司领导先将五个零件放在了会议桌上,然后问道:“员工为什么出现操作错误?”
有人立刻回答:“因为员工的质量意识薄弱,不遵守操作规程,所以出现了错误。”
领导继续发问:“那我们采取了什么措施呢?”
有人回答:“加大了考核力度和后续检验。”
领导沉默了一会,一字一顿的说道:“如果由在座的诸位,去现场装配这个零件,连续干上10天,你们能否保证不装反?你们能保证检查出来这个故障?”一边说着,一边指向桌面上随意放置的五个零件。
会场一片沉默,谁都没有绝对的把握。
“看来人无完人,谁都没有把握做到,那么,凭什么要求员工做到?”
在产品实际的生产过程中,因零件相似而错装、因零件又小又多而漏装等现象时有发生,需要防止或尽可能避免错误发生。试想,一个操作人员每天进行同样的装配工作上百次千次甚至上万次,如果产品设计和过程设计开发不能防止提前预防装配错误的发生,就算是万分之一的概率,操作人员稍微不留神,错误就发生了。
因此,必须在产品制造之前,产品及过程设计阶段就要采取防错,进行防错的设计,提前预防装配过程中可能发生的错误,要求为可制造性/可装配性而进行的防错。防错(Poka-yoke)是发明防错设计结构、防错装置,利用过程措施来杜绝或减少错误动作,将人为差错预防性地消灭、降低。
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