提效降本四步法

老李在一家工厂工作了快二十年，从技工一步步升到了现在的主管。疫情之下，企业周转困难，变革迫在眉睫。

老板让老李想办法降本，本月减人目标2人，这可愁坏了老李，工艺做了二十年都一直没变过，突然要减人，到底该怎么做呢？

提效降本是每个IE人都要面对的课题。如果对现场已经习惯，身在其中很难发现问题，用新方法去分析现场可以给我们带来看问题的新视角。

提效降本的四个步骤：

1、时间研究

准备材料：时间观测表、秒（码）表、手机/摄像机。

工时测量步骤：

① 选定订单量大，生产稳定的代表产品；

② 动作分解，用秒表测量每个作业单元的工时，也可用拍摄视频的方式划分动作、记录工时，注意：需要划分到不可分割的最小作业单元，不可漏动作；

③ 测量5~10次，并计算该动作的工时；

④ 对作业员进行访谈，询问并记录其作业哪里不舒适、怎么做更好等；

⑤ 找出瓶颈时间，计算平衡率。

2、区分增值作业/非增值作业

利用现场/视频的观测对动作进行分类，可分小组审查各工序动作，判断动作类型，并绘制山积图。

3、消除/减少非增值作业

步骤：

① 减少明显的浪费动作；

② 重新分配每个作业员的作业内容，使工作量最接近节拍时间（注意工作前后顺序不能错乱）；

4、产线再平衡

经过消除浪费、降低附带作业、导入辅助治具设备等方法对平衡率进一步优化。