注塑工厂layout调整与精益制造--杨建宏

注塑工厂layout调整与精益制造

对注塑厂的咨询改善，目的就是提升运营绩效的，所以着眼点往往不限于注塑管理技术，还有一些运营规划的案例，下面就是前段时间发生的真实案例。

这是一个很大的制造型加工厂，制造工艺很齐全，包括注塑、烤漆、印刷、焊接、组装、后加工等都有。

我当时做项目的产品从简单处说有3大项加工工序：注塑 - - - 印刷 - - - 组装。当然实际比这个复杂的多，需要退火，二次加工及至少3次的入库动作。

当时它的问题是出货时间长，积压库存多。

它的各厂的分布如下图，注塑到印刷到组装。

对工厂管理比较熟悉的人一眼就能看出问题来，更何况我们是专门做这行的。

路径太冗长了，加工的搬运太繁琐了，导致加工时间长和库存挤压是必然的。

经过一番计算，我提出了项目建议：把印刷机器合并到组装厂，连线生产。但回答却令人失望，印刷厂长不愿意把设备给组装……

工厂里，管理人员都有个毛病，喜欢自己手下人马多枪多，觉得越这样自己才像个主管的样子。像这个例子，把印刷设备搬到组装线连线加工是显而易见的上好选择，但印刷主管不喜欢“把我的兵挪走了，这样做对我有什么好处吗。。。?”

所以印刷的主管开始不认同这个方案，好在后来总经理同意了这个方案，这样，印刷设备临时搬去了组装厂，印刷与组装工序合并，加工路径就不去印刷厂了，最后作业如下图。

结果是少了2次运输，2次包装，1次入库，加工时间至少减少半天，由于搬运包装次数的减少最后品质也提升了。绩效非常明显。

工厂改善，绩效提升，需要技术也需要运营理念，需要精益生产的理念，需要科学系统的眼光。往往一个眼光一个建议就可以取得很大绩效。只是这个眼光需要系统知识和长期经验罢了。

引子，田忌赛马的故事：

在田忌赛马的故事里，孙膑一个点子就可以让田忌的马匹组合从劣势到优势，工厂里的改善也是这样，这个故事里，就是把几台印刷机换了下位置，加工流程改变了些就可以了。

大经营，精益经营，精益制造，是注塑厂的必由之路。