Modal纤维混纺赛络纱的开发
Modal纤维混纺赛络纱的开发
沃光辉、孙申仙、朱月梅、许景波
（山东基德生态科技有限公司）
随着经济增长，科技发展，人们对高附加值纺织面料的需求不断上升，尤其对生态环保型纺织品的需求日益增加。我公司针对这种消费需求，不断创新产品结构，加大纺织品的研发力度，相继成功开发Modal纤维、Tencel纤维、大豆纤维、绢丝、玉米纤维、竹纤维及圣麻等纤维新产品。近日，我公司又研制开发了Modal纤维与Outlast粘胶纤维混纺的赛络针织纱。现介绍如下。
1 原料及纺纱品种
1.1 原料
Modal纤维属再生纤维素纤维，对人体无害，并能够自然降解。其具有棉的柔软、丝的光泽，麻的滑爽，吸水及透气性能均优于棉纤维，具有较高的上染率，织物颜色明亮而饱满。Modal纤维可与多种纤维混纺，如棉、麻、丝等，其混纺纱线发挥各自纤维的特点，能使面料保持柔软、滑爽，达到较佳的服用效果。
Outlast粘胶纤维（以下简称Outlast纤维）是一种新型智能纤维，其关键技术是把微胶囊PCMS植入粘胶纤维内，微胶囊内的热敏相变材料碳氢化蜡在温度变化时，通过固态、液态互相转化，可达到吸热、发热的效果，从而对外界环境温度的变化在皮肤上作出相应的反应，对温度变化有缓冲作用。
开发Modal纤维与Outlast纤维混纺的赛络针织纱，可以将纤维的优良性能及赛络纺纱风格应用于纺织服装领域。两种纤维的长度均为38mm，色泽均为乳白色，回潮率均为13.0%；Modal纤维细度为1.3 dtex，Outlast纤维细度为1.7 dtex；Modal纤维断裂强度为4.7 cN/tex，Outlast纤维断裂强度为3.0 cN/tex；Modal纤维断裂长度为36.92 km，Outlast纤维断裂长度为18.23 km。
1.2 纺纱品种
Modal/Outlast（70/30）14.8 tex赛络纺针织纱，Modal/Outlast（70/30）11.8 tex两种规格的赛络纺针织纱。
2 工艺流程
A002D型抓棉机→A006型混棉机→FA104型六辊筒开棉机→A036型开棉机→A092型双棉箱给棉机→A076型单打手成卷机→A186D型梳棉机→FA303型并条机（三道）→FA402型粗纱机→FA502型细纱机→AC338型自动络筒机。
3 主要技术措施
3.1 开清棉
采用“精细抓取，多松少打，防黏防绕，充分混和”的工艺原则，适当放大各单机尘棒与打手隔距，降低综合打手速度。为提高可纺性，确保原料的充分混和，采用散纤维原料混和的方式，将Modal纤维和Outlast纤维按成纱要求比例进行人工混和，将混和均匀的原料直接放入抓包机内。主要工艺参数为：棉卷罗拉速度11 r/min，A036打手速度515 r/min，A002D型抓棉机打手速度740 r/min，刀片伸出肋条的距离2.5 mm，棉卷定量400 g/m，棉卷长度32.4 m。实测：棉卷定量398 g/m，回潮率10.4%，棉卷长度 30.2 m。
3.2 梳棉
采用“重定量，少损伤，快转移，低速度”的工艺原则，提高纤维的梳理度与伸直度。工艺参数为：定量23.0 g/5m 道夫转速17 r/min，盖板速度175 mm/min，锡林速度335 r/min，刺辊速度830 r/min；盖板与锡林隔距偏大掌握，为0.25、0.25、0.20、020、0.25 mm，以减少纤维的损伤。缩小转移隔距，提高纤维的转移率；道夫与剥棉罗拉隔距0.12 mm。实测：生条定量 23.22 g/5m，重偏+1.0%，棉网张力1.13倍，道夫转速17 r/min ，相对湿度62%，回潮率90%。
3.3 并条
为减少弯钩纤维，提高纤维的平行伸直度，保证混和均匀，采用三道混和。合理配置牵伸，头道并条后区牵伸偏大、前区牵伸偏小掌握；二道并条后区牵伸偏小、总牵伸偏大掌握；三道并条后区牵伸、总牵伸均偏小掌握。合理的牵伸配置可改善重量不匀率，提高纤维伸直度。由于采用赛络纺纱工艺，按常规的工艺设计思路，并条的定量要偏轻掌握，优化后的工艺参数见表1。
表１ 并条工艺参数
经测试，熟条条干CV 3.2%，重量偏差在±1%范围内。另外，还应注意稳定车间温湿度，相对湿度控制在65%以上。
3.4 粗纱
为保证细纱条干均匀，减少粗细节，粗纱捻系数偏大掌握，以减少意外牵伸，同时加大罗拉压力，降低速度，以减少断头和减轻静电现象。主要工艺参数为：捻系数81，定量3.0 g/10m，前罗拉转速130 r/min，罗拉隔距26.5mm×31mm，后牵伸1.30倍，总牵伸8.666倍。经测试粗纱条干CV 5.14%，伸长率在0~+1%以内，相对湿度控制在67%以上。
3.5 细纱
采用赛络纺工艺纺纱，可有效降低成纱毛羽，在工艺的配置上采用“V型牵伸，重加压，小后牵伸，大钳口隔距、大捻系数，中硬度胶辊”的工艺原则。为防止缠绕胶辊，采用大黑漆处理胶辊。通过反复试验表明：赛络纺双喇叭口间距越大，成纱毛羽的改善效果越明显，但极易出现单根粗纱，造成大量的长细节。因此，最终选用间距2.8 mm、孔径1.8 mm的双喇叭口。主要工艺参数如下。
Modal/Outlast（70/30）14.8tex纱：捻系数346，前罗拉转速174 r/min，锭速12206 r/min ，钢丝圈型号6903 11/0，罗拉隔距19 mm×28 mm，钳口隔距3.0 mm，后区牵伸1.20倍，捻度86.2 捻/10cm。
Modal/Outlast（70/30）11.8tex纱：捻系数338，前罗拉转速144 r/min，锭速12206 r/min ，钢丝圈型号6903 15/0，罗拉隔距19 mm×28 mm，钳口隔距30mm，后区牵伸1.20倍，捻度93.8 捻/10cm。
3.6 络筒
采用“低速度、小张力、严门限”的工艺原则。赛络纺纱在络筒工序中毛羽的增长幅度较传统环锭纺纱方法明显减少，为清除由于细纱工序单根粗纱纺纱造成的长细节，电清门限对其设置较为严格。主要的清纱工艺参数为：棉结200%，短粗节+18%×1.6cm，长粗节+25%×20 cm，长细节-26%×9 cm，槽筒速度700 m/min，纺纱张力10 cN 。
3.7 成纱质量
Modal/Outlast（70/30）14.8tex纱主要质量指标：断裂强度16.2 cN/tex，单强CV 8.3%，条干CV 1248%，细节5 个/km，粗节19 个/km，棉结38 个/km，2mm及以上毛羽46.24 根/m；
Modal/Outlast（70/30）11.8tex纱主要质量指标：断裂强度15.7 cN/tex，单强CV 8.5%，条干CV 1338%，细节6个/km，粗节28个/km，棉结51 个/km，2mm及以上毛羽50.08根/m。
4 结语
Modal纤维与Outlast粘胶纤维混纺的赛络纺针织纱实际生产时，粗纱捻系数的选择要根据细纱具体的生产情况进行调整，以免造成细纱出现“硬头”及断头增加；原料混和必须均匀并确保配比；并粗工序合理选择牵伸倍数和定量；细纱工序要在减少毛羽的同时，尽可能地减少疵点的产生；络筒工序要严卡长细节纱疵。生产实践证明，合理的工艺参数配置是生产成功的关键。
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