氩弧焊的钨极对焊接质量的影响这么大，那应该怎么样磨？

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钨极直径的选择主要是根据焊件的厚度和焊缝电流的大小来选择的。

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钨极端部形状对电弧稳定性和焊缝成型有很大影响，端部形状有锥台型，圆锥形，半球形和平面形。

焊接电流较大时使用细直径尖锥角钨极，会使电流密度过大，造成钨极末端过热熔化并增加烧损。同时，电弧斑点也会扩展到钨极末端锥面上，使弧柱明显扩散、飘荡不稳，影响焊缝成形。因此，在大电流焊接时应选用直径较粗的钨极，并将其末端磨成钝锥角(大于900)或带有平顶的锥形。

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采用交流钨极氩弧焊时，钨极端部一般为圆珠形。采用直流钨极氩弧焊时，钨极端部一般为平底锥形，端部角度为30°~ 50°，这样可使电弧对母材的吹力最强，保证焊接时电弧稳定燃烧和热量集中。钨极尖锥角度的大小对焊缝熔深和熔宽也有一定的影响。通常减小锥角，焊缝熔深增大，熔宽减小；反之，熔深减小，熔宽增大。

钨极端头形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用不同的端头形状，尖端角度的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能，下图列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范围。

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在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有一个最佳配合范围。对手工氩弧焊而言，当流量为5一25 L/min时，其对应的喷嘴口径为5一20mm。在此范围内，气体保护效果最好，有效保护区最大。如果气体流量过小或喷嘴口径过大，会使气流挺度差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳;若气流量太大或喷嘴口径过小，会因气流速度过高而形成紊流，这样不仅缩小了保护范围，还会使空气卷入，降低保护效果。

氩弧焊的钨针磨错会怎样？那怎么磨才正确？老焊工师傅做给你看！

老师傅的走心教导视频。

本视频来源今日头条---自由的飞鼠。

直流钨极氩弧焊（钨极接负极）时常见的钨极端部形状及原因

	当电流强度较小时（小于20安），若采用平电极引弧较难。仅在端面中部有电弧，易熄弧。为了更好引弧和稳弧，应研磨并抛光成尖的锥形
	若电极刃磨尖后未抛光，表面粗糙，有与电极轴心线垂直的磨痕以及电极含氧化钍量不够，电流强度较小时，会出现一种偏心的电弧。
	焊接铝时（直流电，电极接负极并采用氩为保护气体），电极端部不宜过尖
	对于电流强度较大时，电极端部呈尖圆形，以避免出现切割作用。可供堆焊和点焊。
	当电极受到过载时，纯钨极熔成电极球状，含氧化钍的电极尖部裂开

交流钨极氩弧焊时钨极端部形状及其原因

钨极端部形状	原因
	电流强度过低，多在电极端部边缘引弧且又频繁移动引弧位置
	电极的电流强度正常　　在某种电极直径电流强度范围的上限引弧　　在同样电流强度下，含氧化钍的钨极比纯钨极更容易实现无接触引弧且半球较小
	粗大的含氧化钍的钨极端部易分叉或形成错位的放电球。故电弧往往偏离电极中心线，电弧不稳定。呈平的钨极放电球，此种情况较好。
	电流强度过大或电流在引弧时峰值高，除了易造成电极接触焊缝金属外，往往还会引起夹钨现象

文章来源：蓝领精英俱乐部