疫情以后，注塑行业向何处走？
2020年的春节，对每个中国人都是刻骨铭心的，新冠肺炎疫情的肆虐，是我们的国殇，同时它让我们静了下来，有了思考的时间。
日子定会向前走，中国会发展的越来越好，我们要思考的一个课题就是- - -疫情以后，注塑行业向何处走？
疫情期间，一些行业以令人瞠目结舌的方式给我生动地演示了方向、趋势对行业发展的重要性。盒马生鲜、口罩相关、钉钉、线上办公骤然火了起来，有的是起死回生。而多数行业都僵住了。可以想象，疫情过去后，生鲜配速、线上办公等依旧会突飞猛进，长阳不止。
大年初三开始，我的微信就炸了营，随后几天，至少40个问我要 酒精壶、体温计、清洗液瓶、口罩相关等注塑、模具、设备资源的，我也尽力做了承接和解决，通过几天与这些朋友、客户及他们的客户、渠道商的沟通，总结出了几个问题：
1. 注塑相关供应链脆弱单薄。“天地不仁以万物为肉狗”是总装厂的心态，平时总装厂对上游注塑供应商喜欢的做派就是压价、增加供应商、货比三家、再压价，最后导致利润微薄，上下游信任度差，没有战略协调，对于共同的客户及产业，心想不到一起，尿不到一个壶里，注塑厂商想的是- - - 我要增加几个客户，时机成熟就不要这个让我没有利润的客户了。总装厂想的是- - -再增加2个供应商，再年度降价5%，你不干就滚蛋。
所以上下游形不成战略联盟。平时没事，急时候马上献丑。比如这次有个做某防疫设备的总装厂，需要注塑供应商在13天内开出100套模具，后者说没有臣妾办不到，前者说你可以外包呀，为何不平时多储备合作伙伴，后者说你平时的价格我都不赚钱，我怎么外包？
其实，潜台词还有很多。。。但总装厂对于上游注塑厂这种“丛林走，片叶不沾身”的走心该改改了。
2. 人力依赖，还是人力密集型。注塑行业可以做成低人力的行业，1个人看守10台机器是可以做到的，但现在国内注塑行业普遍还是人力密集型。这次疫情期间，甚至可以想象得到，疫情后普遍开工时，碰到最大的问题就是人手少。
人手不够，所以开机少，产量低。哦。。。是时候好好想想了，为什么注塑对人力这么依赖？不对呀，注塑行业需要人力加工的复杂程度比下游总装要简单不只3个维度。完全可以做到少人化。
3. 小而全，导致制造复杂程度N倍增加，后患无穷。注塑行业群横跨十几个大的行业，从汽配到生活用品，从3C到玩具，从医疗到电工，从家电到家具。。。精度从mm级到μ级，洁净度等级从沙漠级到万级，订单批量到各位到百万位，材料价格从每公斤6，7元到500元，差异极大。
按理说应该分门别类各长所长，但事实是，每家都想做大拿更多订单，跨界抢单不在乎，最后就是高不高低不低一锅粥，根本不考虑不同的行业其经营及制造模式的巨大差异，自己赚不到钱，行业也坏了。
1. 总装厂与核心的上游注塑厂建立战略联盟关系，甚至参股，派驻管理人员，人员互借。注塑厂心平气静地晓得明年的经营计划、人员招募数、利润、工作重点。
2. 少人化。但这的难点不是自动化，这里的投资及难点的比例大约是：思维观念：方法/流程：自动化 = 3:4:3的关系。没有观念改变后2者不必谈，没有方法/流程，包含模具制造、模具验收、工艺规范化、操作规范化、物流/包装/布局精益化，则少人化谈不上。最后是自动化。
诚如以上做成，注塑厂的人减少一半甚至更多是有必然的。
3. 注塑行业的劣汰及专业化。产品品质标准等级、批量、频次、精度、生产环境不同的行业，不要跨界，逐渐形成属于企业之间的经营/制造/盈利模式，各家在自己的领域内做好做专。
每次的危机都是社会进步的动力，这次疫情也不例外，必将在社会治理等各方面给中国带来极大变化，许多变化可能几年后才能见到效果。但抱定“实业强国”信念的我想的是未来3年注塑行业有何变化。谨做以上，望抛砖引玉。最后，希望这场战“疫”尽早过去，举国同心，必能胜利！杨建宏