新技术推荐：中海油天津院循环水零排放技术！

本期内容由PHASE & PHONIXTECH联合代表处冠名

为了及时全面地反映我国炼油与石化工业最新技术发展，集中展现我国炼油与石化技术成果，进一步加快我国石化工业技术可持续发展步伐，提升工艺技术与设备管理水平，促进我国炼化工业可持续发展。石化缘将继续于2021年7月第一个工作日开始，系列推出一年一度石油化工行业新技术，让行业同仁们第一时间了解我国石油化工领域新技术、新工艺、新材料、新设备，促进合作交流！

今日推荐技术

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一、技术名称

循环水零排放技术

针对循环水超高浓缩倍率难以运行和零排放技术膜污染难以解决，投资大，成本高的问题，开展将达标排污水回用于循环水进行零排放技术的研究，形成一套低成本循环冷却水系统零排放技术，该技术工艺精简，能耗低，投资低，实现循环冷却水系统超高浓缩倍率（30倍以上）以及排污水零排放的同时解决了污水的出处问题，彻底解决全厂用水与排水难题。

循环水零排放运行过程指标

二、技术原理、先进性阐述 

循环水零排污示意图

• 达标排污水回用于循环水，节约大量新鲜水，同时减少环境污染，降低厂区污水处理费用，也减少大规模设备投资和运行费用。

• 对循环水系统的旁滤反洗水进行处理，浊度及污染物合格的水大部分返回循环水，小部分结晶蒸发，投资小，占地少，经济效益显著。

• 采用撬装模块化装置进行处理（由多个集装箱组成），处理模块根据水系统实际情况灵活组合，一般工艺为：一体化净水器、化学除硬、多介质过滤器、超滤、弱酸阳床、保安过滤器、反渗透膜、纳滤膜、结晶蒸发器。

• 结合天津院重点实验室的实验论证和现场运行技术积累，开发出使用于Cl-＞10000mg/L，Ca2++碱度＞5000mg/L水质下的高效缓蚀阻垢剂配方，保证系统长周期稳定运行，腐蚀率和黏附速率均达到国家标准。

三、国内外研究进展及同类技术比较

10000吨/时循环水系统

四、研究基础及应用情况

• 阳煤集团太原化工新材料有限公司己内酰胺循环水高浓缩倍率运行

• 阳煤集团太原化工新材料有限公司空分循环水高浓缩倍率运行

• 山东海化循环水系统高浓缩倍率运行

• 阳煤集团太原化工新材料有限公司膜保运运行维护研究

五、技术经济效益及应用前景分析

该技术适用于循环冷却水系统的各行各业，特别是对节水零排有需求的行业，主要集中在煤化工，钢铁，石油炼化，火力发电等高用水行业，具有良好的技术优势。

10000m3/h的循环水系统，一年可节省综合费用超过2000万元/年（零排放企业）。

六、关于中海油天津化工研究设计院有限公司

 

中海油天津化工研究设计院有限公司（简称天津院）始建于1958年，占地面积42万平方米，是原化学工业部直属重点科研院所之一，是国内最早、最大的专业从事工业水处理、无机盐和催化剂载体研究的中央级综合性研究院。2000年根据国家深化科技体制改革的要求，转制为国有科技型企业，2006年加入中国海油石油总公司，是一家集研究开发、行业服务、工程设计和高新技术产业化为一体的综合型科研单位。

天津院现有正式员工860人，其中本科学历以上员工有450人，占全院71%，博士25人，硕士152人，本科273人。具有高级及以上技术职称190人，工程技术人员占72%，其中享受国务院政府特贴7人，天津市授衔专家1人，总公司专家 2 名，海油发展专家 7 名，教授级高工 44 名；具有各类专业资质人员 107 人；近年人员结构不断优化，2004年国家批准建博士后工作站，博、硕士占研发70%以上。

天津院拥有先进的科研设备和装备，近年来科技平台建设累计投资超过2亿元。拥有原子吸收光谱、6站比表面测定仪、气相色谱仪、ICP、热分析仪、X－光衍射仪、X－光荧光光谱仪、激光粒度仪、化学吸附仪、扫描电镜等数十套进口大型分析表征仪器；同时还拥有多功能循环冷却水动态模拟实验装置、工业废水处理联合实验装置等完善的评价装置。

天津院建院50多年来，共开展了近 2000 项课题研究，取得科研成果1200余项，获省部级以上科技奖励164项，其中国家级奖励15项。申请专利274项, 获专利授权135项，近五年专利申请数量以25%/年的速度递增。共制修订国家和行业标准1069项，其中国家标准509项。

天津院历来高度重视创新能力建设和高科技成果的产业化，在推动经济结构调整升级、促进行业科技进步的同时，实现自身发展。目前，已拥有国家工业水处理工程技术研究中心、国家工业水处理工程技术推广中心、石化工业水处理国家工程实验室等10多个国家级中心和实验室。出版国内外公开发行、中文核心期刊《工业水处理》和《无机盐工业》。