技术 | 聚氨酯胶辊在紧密纺细纱机上应用实践探讨
一、聚氨酯胶辊的优点
在新型纺织专件迅猛发展的今天,聚氨酯胶辊的出现,由于其耐磨、节能、弹性回复好、使用周期长的优点,解决了紧密纺因动程小造成的皮辊易凹心损伤的问题,对稳定成纱质量提供了可靠的基础保证,具体优点有如下:
(1) 聚氨酯胶辊具有优良的弹性回复性,具备较好的抗变形性,所以在生产过程中,可以大幅降低摇架压力,前胶辊压力由180牛顿 降低至160牛顿左右,因此明显能节约动力消耗,节能幅度在10%-20%。
(2) 聚氨酯胶辊具非常好的耐磨性、抗变形,回磨周期较长,极大节省了人工消耗,降低了劳动强度。
(3) 聚氨酯胶辊具有良好的抗绕性、抗静电性及耐油性,自清洁性强,能适应车间温湿度的突然变化,便与生产管理。
聚氨酯胶辊的优点看到使用价值,聚氨酯胶辊特点更适合紧密纺使用,我公司在紧密纺精梳14.8TEX针织品种,同时上机一周的丁腈胶辊与聚氨酯胶辊,同锭进行对比,具体对比指标见表1。
结论:由上表试验数据可见,使用聚氨酯皮辊后,因为紧密纺纺纱动程小造成的皮辊凹心,皮辊握持、牵伸力影响较少,对纤维牵伸、握持力稳定能够有效保证,减小了移距偏差,保证了牵伸效率,使成纱条干CVB%降低,条干CV%及报警纱数量明显减少,生产效率提高,减少报警纱浪费。
二、聚氨酯胶辊的使用
紧密纺的主要技术特点就是纤维的集聚作用,因异性吸风管镰刀口宽度4mm,并在此聚集须条的需要,导致细纱动程偏小甚至接近无动程,导致皮辊易出现凹心、疲劳、损伤,主要是牵伸主通道较窄,通道不光洁,粘缠等,极易影响细纱条干均匀度,所以在生产中,应注意以下几点。
紧密纺因动程小或无动程,容易造成胶辊磨损、凹心,使其寿命缩短,因此建议皮辊间隔一个月,主要牵伸专件左右倒转使用,以降低专件的疲劳程度,导纱动程幅度控制在4mm内,纤维须条不能跑出异形吸风管为准,可有效降低胶辊磨损凹心及损伤现象,在紧密纺精梳14.8TEX针织品种,对比试验牵伸专件,每月互倒使用数据见表2。
结论:由上表试验数据对比可以见,细纱紧密纺专件正常使用周期内,牵伸专件每月互倒使用后,成纱质量各项指标明显改善,后纺条干CV%报警纱也降低,总上得出牵伸专件周期性缓解疲劳,更有利于质量的提升,更能有效保证成纱质量的稳定,能充分发挥出新型专件的作用,为提质降耗提供坚实的后盾。
聚氨酯胶辊高耐磨,抗变形,因此其回磨周期比普通胶辊偏长,根据原料及生产状态情况,纯棉纺纱普通环锭纺聚氨酯胶辊一般周期在5个月左右,纺差别化纤维时,控制在4个月左右,纯棉纺纱普通环锭纺丁腈胶辊一般周期在3个月左右,纺差别化纤维时上抗绕剂,控制在2个月左右;紧密纺纯棉纺纱聚氨酯胶辊一般周期在3个月左右,纺差别化纤维时,控制在2个月左右,纯棉纺纱普通环锭纺丁腈胶辊一般周期在1.5个月左右,纺差别化纤维时上抗绕剂,控制在1个月左右;普通环锭纺和紧密纺使用聚氨酯胶辊后回磨周期均明显延长,结合采购价格,经推算综合效益后聚氨酯胶辊使用周期费用明显低,既能省工又省电,又能使条干稳定提高,使得经济效益最大化。
聚氨酯胶辊套制是专用套制机套制皮辊,精度高要求严格,皮辊的磨砺,应采用粒度为60粒的砂轮进行细磨,有利于提高魔力效果,保证胶辊使用效果,胶辊倒角以30度为宜。
三、温湿度管理与控制
温湿度和操作为五大管理之一,它们对细纱质量的影响不可忽视。因车间湿度大时,造成牵伸、控制不良,造成出硬头隐患,专件易粘缠影响生产状态;湿度过小时,造成飞花多附入隐患,而产生飞花粗节、断头等疵点。为此加强对空调的合理控制,车间温湿度保持稳定,建立各级把关制度,制定严格的质量网络控制图表,使各级管理落实到位,以保证细纱状态良好,更大的发挥新型专件的质量提升作用,为质量提升打下夯实的基础。
四、结束语
综上所述,聚氨酯胶辊对紧密纺成纱质量的提高显著,有利于节能降耗,同时减轻了细纱劳动强度,主要是操作生产管理也要跟上,避免因牵伸区清洁不到位,造成的生产波动导致胶辊损伤, 形成条干纱,影响成纱质量造成客户投诉。
作者:徐士雷 李永军 丁玉凯 滨州魏桥科技工业园有限公司