出口模要求那么高，滑块机构设计有哪些要点？

1. 滑块镶件的设计

当后模滑块有突出到前模时，必须要做3度角度与前模仁插穿，底部也要设计3度角度与后模仁插穿，如图所示。

2. 铲机的设计

对于胶位有外观要求的滑块且滑块胶位面积比较大是，铲机必须要设计反铲，与滑块座接触面必须设计耐磨块，如图所示。

3. 压板设计要求

压板分为3种类型，平导轨、平齐的L型导轨、沉入的L型导轨，如下图所示。

1）平导轨不好调整，因为只能磨行位，不方便。

2）与滑动面平齐的L形导轨，好调整，但最好加定位销。

3）沉入的L形导轨，好调整且不用定位销。

1）平导轨 2）平齐的L形导轨 3）沉入的L形导轨

4. 限位装置设计要求

1）所有行位都须加限位块，禁止用螺丝杯头做限位，当限位块不是锁在模板侧面时，要沉入模板5mm做定位防止限位块的螺丝受力。

2）天侧行位要采用弹簧+行位夹的方式限位，并保证行位夹夹紧力>行位重量，其它位置用行位夹或行位扣即可。行位夹一般采用DME、STRACK的行位夹，使用行位夹时其装配间隙必须参考标准。

5. 油槽设计要求

当客户有要求有3D设计上画出油槽才画，否则只作为车间加工油槽的指引。

1）油槽位置选用原则：有摩擦的两个零件，取其中容易加工的零件的一面来做油槽，另外一个零件不做。

2）注意事项：油槽不可以破螺丝孔或棱边的倒角边。

6. 滑块机构设计细节要求

1）行位座左右两侧一定要跟平导轨或L形导轨摩擦，不能跟模胚摩擦。

2）行位座底面的耐磨片要高出行位槽0.5mm，耐磨片的面积尽量需大。

3）当行位座深入到内模，耐磨片也要深入到内模里，而且要做成一整块。

4）当耐磨片出到挤紧块上时，耐磨片要高出挤紧块0.5mm。

5）当模胚原身留压行位座时，模胚上必须增加耐磨片。

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