【技术】纱疵的成因与控制方法（下）

五、典型案例

5.1 案例一

FA306A头并在生产T（阳离子）/R（粘胶）品种时，出现圈条盘堵塞，造成大量纱疵的问题。

原因：由于阳离子涤纶摩擦系数大，堵圈条盘现象严重，每桶堵5-6次，出现大量纱疵。

改进方法：原条子排列为TRTTRT，阳离子分布在条子外面，改为RTTTTR，将粘胶分布在条子外面就可以正常生产了。

5.2 案例二

并条FA320A纺纯棉换桶后开车缠罗拉造成纱疵的解决实例。

现象：并条FA320A纺纯棉换桶后开车缠前罗拉（慢速启动时）。仔细观察开车启动时的棉网，发现是棉网向前罗拉吸附造成的。

将风机延时启动时间由3秒调整到5秒，问题得到彻底解决。

5.3 案例三

FA457粗纱机压掌处频繁断头，造成大量纱疵。对断头处进行分析，发现有竹节纱疵，进一步检查发现部分熟条里夹杂有混乱纤维，对固定供应的末并检查，发现左眼皮辊带花、清洁器绒套粘附纤维落入条子而形成纱疵。

解决办法：由于正值梅雨季节，皮辊比较敏感，但交换左右眼皮辊后，左眼依然飞花，右眼依然正常。进一步观察调整，发现左右眼的区别与车上吸风状态有关。将左眼车面吸风口调大，此时有部分空气从车头罩观察口处补入，补入气流对前皮辊飞花起到了很好的抑制作用。调整后前皮辊带花现象消除，纱疵得到解决。

5.4 案例四

FA457粗纱机的生产过程中，站在粗纱车尾观察纺纱段，发现不断有小白点流出，产生大量纱疵。

原因：在四罗拉悬锭粗纱机的二罗拉、二皮辊处，由于纤维呈单纤维状，非常容易出现纤维粘带、罗拉糊花、纤维扩散而形成小纱疵。

解决办法：选择合适的前区集合器、中后区喇叭口，防止纤维扩散；偏小掌握整理区隔距；保证最佳的二皮辊状态；保证下清洁器紧密贴服罗拉。

5.5 案例五

某厂生产JT/C（40/60）13tex，电清正常切疵情况如下见图16。

图16 电清正常切疵数据

在生产过程中，发现在B2-4和B3-1两个区域内百万米切疵数猛烈增加，比正常值约高出100左右。

（1）对该区域纱疵进行采样，纱疵形态见图17。

图17 纱疵形态图

（2）对纱疵进行分析，发现形成纱疵的纤维全部为棉纤维，纤维结构不混乱，长度均为短绒，与纱体有一定的抱合力，可以从纱体上完全分离（但不同于飞花附入）。

（3）根据上述分析，基本确定问题产生在精梳工序。对精梳工序进行检查后发现，由于精梳滤尘二级滤料使用时间过长，除尘二级阻力达到450帕以上，造成机上风压不足，被毛刷扫下的短绒不能完全吸走，重新返回锡林带入棉条造成。

（4）解决措施：更换滤尘滤料后纱疵恢复正常。

5.6 案例六

某厂生产JC14.6tex，电清正常切疵情况见图18。

图18 电清切疵数据

进入冬季后，突然出现B2、C2区域切疵数大幅度上升的现象，百万米增幅在100-200之间。

（1）对该区域纱疵进行采样，纱疵形态见图19。

图19 纱疵形态特征

（2）对纱疵进行分析：形成纱疵的纤维根数不多，有长纤维但短纤维居多，纤维结构不混乱，形态近似于S4短粗节，与纱体有较强的抱合力，但可以从纱体上完全分离（但不同于飞花附入）。

（3）根据上述分析，我们基本确定问题在细纱工序产生。对细纱工序用手电进行检查后发现，前罗拉与下皮圈隔距过紧，当外界条件发生变化，前区浮游纤维在此处堆积后不定时带入纱条形成。

（4）解决措施：细纱罗拉直径均为27mm，前区隔距原为17.5mm，考虑到浮游区的问题，将前区隔距放大到17.7mm，同时将下皮圈厚度由1.1mm改为1.0mm，张力架张力刻度增加一档，纱疵恢复正常。

5.7 案例七

并条在生产过程中检查出喇叭口有震动现象，检查条子，发现上面有粗节纱疵，见图20。

图20 条子的纱疵形态

纱疵特点：分解棉条纱疵位置固定在并合前的同一根条子，形成纱疵的纤维结构混乱。

结论：上道并条出现疵点。

检查结果：上道并条左眼皮辊带花，绒套花夹入。

5.8 案例八

在检查中发现条子上有附入性的疵点，见图21。

图20 条子附入性疵点的形态

对并条机进行检查，发现条桶跑偏磨毛圈条盘，见图21。后道并条机后地面掉大量纱疵，条子中的纱疵明显。

图21 磨毛的圈条盘

处理圈条盘上的毛刺后，纱疵消失。

六、结语

纱疵点是影响成纱和布面质量的关键因素，因此要引起足够的重视。要通过对纱疵色泽、外观形态和内部结构等特点的分析，查找出纱疵形成的原因，采取相对应的技术措施进行控制。

作者：欧怀林 荆州市神舟纺织股份有限公司