企业设备维护保养制度（一）
1 总则
1.1 目的
建立健全设备维护保养制度，坚持科学维护、正确使用、精心保养，是保证设备安全、高效运行的前提。为了使设备经常保持在良好的技术状态、合理提高设备完好率、充分发挥设备效能，为企事业生产经营提供物质保障，根据湘器公司实际情况，特制定本制度。
1.2 适用范围
公司所属管理主要生产设备和辅助生产设备
1.3 维护保养的内容
设备维护保养的内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护。对设备设施要进行有效的维修与保养，做到以预防为主，坚持日常保养与科学计划维修相结合、专业管理与群众管理相结合、大修理与更新改造相结合的原则。
2 设备维护保养的基本规定
2.1 三级保养制度
2.1.1 三级保养的内容包括日常维修保养、一级保养、二级保养。三级保养是预防为主，使用、维护和计划检修相结合，专业管理与群众管理相结合，搞好设备维修保养的有效办法。实行三级保养制度，必须使操作工人对设备做到“三好”“四会”“四项要求”并遵守“五项纪律”
2.1.2 “三好”的内容是：管好、修好、用好设备。
2.1.3 “四会” 的内容是：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
2.1.4 “四项要求” 的内容是：整齐、清洁、润滑、安全。
2.1.5 使用设备的“五顼规定”是：
2.1.5.1 凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
2.1.5.2 经常保持设备整洁，并按规定加油。
2.1.5.3 遵守交接班制度。
2.1.5.4 管好工具附件，不得遗失。
2.1.5.5 发现故障立即停车，通知检修。
2.2 设备日常保养
2.2.1 设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。日常维护保养是由操作工人在班前班后认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备保养整齐、清洁、润滑、安全。
2.2.2 日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
2.2.2.1 班前四件事: 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
2.2.2.2 班中五注意: 注意运转声音，设备的温度、压力、液位,电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
2.2.2.3 班后四件事：关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2.2.3 周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，关键设备4h。
2.2.3.1 外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
2.2.3.2 操纵传动：检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
2.2.3.3 液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
2.2.3.4 电气系统：擦拭电动机、电机进线套管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
2.3 一级保养
2.3.1 一级保养是以操作工人为主，维修工人辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，通油路管道，更换或清洗油线、油毡、油器，调整设备部位配合间隙，紧固调设备各个部位。
2.3.2 一级保养所用时间为4-8h，一级保养完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，由分厂设备管理员组织检查验收。
2.3.3 一级保养的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。 一级保养的范围应是公司全部在用设备，对重点设备应严格执行。
2.3.4 设备一般每月例检一次，一级保养根据设备的不同要求一般每季度或半年进行一次，并做好相应的例检和保养记录。
2.4 二级保养
2.4.1 二级保养是以维修工人为主进行，操作工人参加来完成。二级保养列入公司的设备检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况（包括精度）全面达到设备完好标准的要求。
2.4.2 二级保养完成后，维修工人应详细填写检修记录，由分厂组织人员和操作者验收，验收单交生产计划部存档。二级保养的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
2.4.3 二级保养一般每年进行一次。
3 设备大修及验收
3.1 设备大修是指对达到大修周期的设备通过彻底的技术修复，更换零配件，专业技术调整，全面消除缺陷，恢复原有精度、性能或通过先进技术的投入，改善、提高原有设备技术含量和效能的彻底技术修复。
3.2 设备大修前，对所修设备要组织有关人员进行详细的鉴定评判，然后根据鉴定评判情况，确保大修理内容，并按规定编制大修详细明细项目。
3.3 湘器公司设备大修工作一般由机电分公司负责，部分有特殊要求的设备大修外委设备提供方的技术人员实施。
3.4 外委大修项目，应通过生产管理部与承修单位签订设备大修合同书。大修完成后，由生产管理部组织相关部门和有关工程技术人员按照合同书约定严格验收，验收情况必须有书面记载，并存入设备档案。
3.5 由机电分公司负责的大修项目，也应按照相应设备的大修验收标准由生产计划部组织相关部门进行验收。
3.6 设备大修的一般验收标准：
3.6.1 设备外观检查：主要检查机械设备装配的完整性和美观性，包括设备的润滑性能、联接的紧固性及渗漏现象的检查。
3.6.2 机械性能检查：指设备空运转及带负荷试车，主要检查设备的动态性能，包括起动性能、制动性能和安全性能，验证机械是否达到正常使用技术要求。
3.6.3 电器部分检查：主要检查设备的电器控制情况，能否实现正确控制，是否有误动作，仪表指示是否正确，接地线连接是否牢固可靠。
3.6.4 液压或气压系统检查；主要检查设备的液压或气压系统工作情况，是否有超压或失压现象，有无泄漏情况。
4 设备的计划检修
4.1 设备计划检修内容包括：普查一、二级保养，大修理，主要生产设备、关键设备的定期精度调整，动力设备的安全机械定期检查试验。
4.2 生产管理部每年十月份根据设备普查和分厂报大修理的情况，根据机电分公司的能力和公司生产经营的要求，平衡和编制下一年度的大修计划，报公司经理层批准。
4.3 各分厂都要按期执行检修计划，在生产与维修发生矛盾时应根据“先维修，后制造”的原则合理安排，检修设备时坚持“修用结合”。属于二级保养的，要求操作工人参加，从而使操作者了解机械设备的结构、性能、防止带病运转，确保设备处于完好状态。
5 设备使用制度
5.1 操作工人要求
5.1.1 新工人在使用设备前，必须经过公司组织的技术教育，学习设备的结构性能，使用、维修以及技术安全等方面的知识。在师傅的指导下学习实际操作技术。
5.1.2 定人定机和操作证制度：为了保证设备的正常运转和延长设备使用寿命，提高工人操作技术，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人、定机和凭操作证使用设备的制度。
5.2 交接班制度
5.2.1 凡多班制生产的设备，必须执行交接班规定，每台主要生产设备应设有“生产设备交接班记录本：每班都应认真填写清楚，并由交接双方在《设备交接班记录本》上签字。
5.2.2 交班工人在本班下班时，应将设备和工作场地擦拭清扫干净并向接班工人详细介绍设备各部润滑是否良好，附属安全装置是否安全可靠，导轨或滑动面等有无新的破痕，拉毛，碰伤。各部零件及附件是否齐全，有无损坏，操纵机构是否灵活，传动部位有无噪音、发热、振动、失灵等异状，以及在生产中设备出现故障或可疑现象和检修调整情况等。并认真填写《设备交接班记录本》如无接班工人，除对设备擦拭清扫干净外，应告知班组长并将《设备交接班记录本》送生产班组长签字。
5.2.3 若接班工人继续加工原工作尚未完工的工件，或设备是在连续生产时可不停机交接。
5.2.4 一班制生产的设备如出现故障，操作工人应将设备故障情况填入《设备交接班记录本》交给班组长签字并通知分厂维修人员排除设备的故障。
5.2.5 接班工人必须在本班上班前15分钟到达接班地点，与交班工人共同检查设备各种情况与《设备交接班记录本》所填写的情况有无差异，如有差异或设备不清洁，应立即提出意见，必要时可拒绝交班，并及时将情况报告接班组长处理。如因交接不清，设备在接班后发生问题由接班人负责。
5.2.6 接班组长应根据检查与接班工人的反映，证实交班记录的内容属实方能接班，否则应及时采取措施，排除故障，重大问题应向分厂机电员或分厂主管设备副厂长报告。
5.2.7 值班维修工在交接时应详细交待本班负责区域内设备的使用情况与故障排队情况，以及需继续排队故障的设备填写在维修式《设备交接班记录本》内，交接时双方签字。
5.2.8 分厂机电员、分厂分管设备工作的副厂长应每月定期检查设备交接班记录，生产计划部设备管理员每季度抽查各分厂设备交接班规定执行情况。
6 提高设备维护水平的措施
6.1 为提高设备维护水平应使维护工作基本要做到“三化”，即：规范化、工艺化、制度化。
6.2 规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各公司情况按客观规律加以统一考虑和规定。
6.3 工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。
6.4 制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。
6.5 对定期维护工作，要制定工时定额和材料、备件消耗定额并要按定额进行考核。
6.6 设备维护工作应结合公司生产经济承包责任制进行考核。同时，开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查。