数字化真皮裁剪，软体家具的福音
相较于传统的粗放式增长模式，家居行业逐渐进入品质化、精细化进程。人们对于软体家具的重视、需求和投入也日益见长，皮革的魅力得到了更多的展现。
1、真皮沙发：高档尊贵有气派
2、真皮床具：温和舒心有质感
3、其他产品：典雅大方有格调
皮革作为一种生物材料，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，的确是可贵的资源。但你知道它是如何一步步制成的吗？其复杂考究的工艺定会震撼你！
1、备料：将鲜皮冷却腌制，加工前浸泡恢复水分
2、浸入石灰水：膨胀脱毛，裸露皮革
3、刮皮：去除皮下残留脂肪，防止酸臭
4、去皮、剖皮：去杂皮，分层，上层为“全粒面”皮革
5、鞣革：化学处理生皮制成革，使具有稳定性
6、脱水：鞣制后去除水分进行初步检测
7、定厚质检：测量皮革厚度，检查是否有缺陷
8、风干复鞣：增加皮革手感、质感、浓密性、颗粒感
9、去水打磨：使皮革纹理变得光滑
10、干燥：消除湿度，打造皮革的柔软度
11、染色：使用染料染色，均匀涂抹在整个厚度上
12、压花熨平：使皮革的“粒面”更加均匀。
13、拉伸：进一步软化皮革的手感
14、质检：检验皮革各项指标，包装完成
相信通过上面简单的介绍，大家对于皮革的生产有了大致的了解，但要想制成家居产品，这仅仅只是个开始。同时，目前国内软体家具制造技术水平参差不齐，皮革加工制造技术的好坏，正是体现企业水平的一大关键。
皮革本身占皮革家具总成本的60%，可以说是企业效率和利润关键。下面我们从一个案例了解一下，软体家具自动化生产的现状，看看先进的企业是如何处理皮革制造的。
在视频中，有一项工艺非常值得注意——数字化真皮裁剪系统，但相信很多人都不是很了解。今天，就为大家科普介绍一下，借此希望能够推广软体家具智能技术的普及与运用。
简单来说就是使用计算机投影技术，直观的在皮革上显示排版的效果，可以根据零件图形和要求选择最优化方案；排版后自动进行切割，实现排版、切割、收料无缝连接。
智能读皮及排版机操作视频
工艺操作视频
对于切割60尺以上的大皮，使用两条双向传送带，可分别向左右传送皮料，辅料和收料更为简单。
不仅是沙发用皮革，此项技术还适用于服饰、汽车内饰品、箱包等行业。传动带式多层PU及布料切割机可精准完成多层切割作业，布料25~30层，适用于打样款多量少的自动剪裁。
我们将数字化皮革切割系统与传统的人工操作，在人工、成本、效率、操作等方面做了如下比较：
简单总结，数字化皮革切割系统具有下述主要优势：
1、降低人工成本
只需要排版人员为熟手，熟悉本公司工艺要求，其他均为新手即可。
2、节省原材料成本
智能排版与切割系统的皮料利用率比传统手工切割利用率高出约2%-5%个点 。
3、提高生产效率
一套设备8小时生产量相当于8-10个熟手手工之和，且机器设备可24小时运转。
4、数字化生产流程使生产更可控制
每一张皮料从排版到切割都可被追溯，系统自动记录每天生产情况，例如单张皮料利用率，批次皮料利用率等信息，并可以直接对接ERP系统。
上面介绍的数字化真皮裁剪系统对于推动中国软体家具智能化生产具有推动意义，但也只是软体企业前进发展的一小步，皮质家具还有很长的路要走，软体家具作为家具体系中的一份子也将继续发展！
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