精装修工程常见质量问题原因分析及防范措施
第一章、渗漏
1、管根渗漏
2、楼板渗漏
3、墙体渗漏
4、窗户渗漏
5、烟道渗漏
第二章、空鼓
1、墙砖空鼓
2、地砖空鼓
3、抹灰空鼓
4、腻子空鼓
5、地板空鼓
6、门窗收口空鼓
第三章、开裂
1、石膏板开裂
2、木制作开裂
3、壁纸开裂
4、墙体开裂
第四章、脱落
1、腻子脱粉
2、腻子脱落
3、腻子脱层脱落
4、瓷砖脱落
5、木饰面面漆脱落
第五章、观感
1、瓷砖色差控制
2、石材色差控制
3、壁纸色差控制
4、油漆色差控制
5、灯光色差控制
6、木地板色差控制
7、墙地砖排版控制
8、开关插座灯具点位控制
第一章、渗漏
渗漏，之所以做为精装修施工管理的第一位，因为建筑工程一旦引起渗漏，将较难处理；因为渗漏多为隐蔽工程施工、监管、验收不合格所致，所以把渗漏做为重点章节的重点项来分析，将对建筑精装修施工具有较大的指导意义。
1.管根渗漏
对于给排水管道漏水，主要是由于管道边封堵质量不到位所致；从渗漏形态来看，有管边大面积渗漏，管道环状渗漏，管边零星点状渗漏以及斜向通长裂缝渗漏。
1.1原因分析
1.1.1管边大面积渗漏
（1）施工前材料的准备及质量验收未按照要求进行，致使材料质量不符合要求；因为封堵管洞大多数均采用微膨胀混凝土进行施工，为此，混凝土各组成材料的质量就决定了混凝土的质量，所以必须严把进场材料质量关。
（2）施工时，未严格按照混凝土配合比拌制混凝土或拌制不均匀导致混凝土质量较差，局部水灰比过大，干缩变形大，内部松散，导致渗漏。
（3）施工过程中工序简化，未分二次浇捣管边混凝土，导致水从贯通的毛细孔隙中流出，造成渗漏。
（4）施工过程中，混凝土插捣不实或漏捣，致使管边混凝土松散，孔隙多，导致渗漏。
（5）混凝土浇捣完毕后，养护不及时或时间小于7日，造成水泥水化反应不完全，混凝土内部出现收缩裂缝或粉状结构，致使水从该部位渗漏，混凝土与管道粘接不牢，有间隙。
（6）施工时，未按照施工规范要求对管道边细部节点进行处理，具体表现为穿楼板的立管或套管未设止水环，对管根部位未进行有效的防水处理，致使渗漏。
1.1.2管边环状渗漏（此种渗漏主要是出现在新旧混凝土交界处）
（1）施工前未先对预留洞中边进行凿毛，凿成“漏斗”状处理，并未用钢丝刷将松动部位清走后再用清水将该部位冲洗干净。
（2）浇混凝土前未先刷一道水泥浆结合层。
（3）新旧混凝土粘接不牢，以至于新旧混凝土间产生微裂缝，造成水从裂缝中渗出，出现环状渗漏。
（4）结构混凝土板在浇捣预留管洞边时振捣不密实，导致水从原结构板上松散混凝土的间隙内渗漏。
1.1.3管边零星点状渗漏
因现在通常管道吊洞均采用铁丝吊三夹板来支吊模，在第一遍混凝土浇完后，未将吊模铁丝剪断并埋于板内，致使铁丝外露于板面，导致铁丝锈蚀，水从锈蚀的铁丝下渗到板底，出现点状渗漏现象。
1.1.4管边斜向通长裂缝渗漏
（1）此裂缝主要出现在管线交叉部位或四大角部位，呈线状通裂缝。因管边为最薄弱部位，往往通过管道呈45度角，主要是由于结构在四大角的放射钢筋无或数量，长度不足所致；
（2）管道洞口钻打时过猛将结构振裂，造成结构试水时出现通长渗漏。
1.2防范措施
1.2.1严把原材料关
（1）水泥：普通硅酸盐水泥，强度应大于32.5号，经检验合格；
（2）砂：采用河砂，中砂，级配良好；含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%，云母含量不大于1%，经检验合格。
（3）石子：采用碎石，公称粒级5-10mm，针片状颗粒不大于15%，含泥量不大于1%，泥
块含量不大于0.5%，抗压强度与混凝土强度之比不应小于1.5，经检验合格。
（4）水； 采用饮用水。
（5）膨胀剂：应选用补偿性膨胀剂；如：硫铝酸钙膨胀剂，掺量8-10%，或氧化钙膨胀剂，掺量3-5%，经检验合格。
1.2.2做好管洞边基层处理，将管洞凿打成“漏斗”型，并剔除松动混凝土，用钢丝刷刷净后再用清水冲洗干净。
1.2.3浇捣混凝土前应严格按照施工配合比拌制混凝土。
一般混凝土配合比（C20）为：水泥：水：砂子：石子：膨胀剂量=1：0.55：1.62：3.0：0.1；即：100kg水泥：55kg水：162kg砂子：300kg石子：10kg膨胀剂，塌落度控制在60~80mm，并充分搅拌均匀。
1.2.4施工过程中应严格按要求分二次浇捣管边混凝土
浇捣第一层混凝土时先浇水湿润洞边，然后随刷一道水泥浆随浇混凝土，厚度为板厚的1/2，然后用钢筋插捣密实；隔天浇捣第二层混凝土，先用毛刷将基面湿润，将铁丝剪断并置于板面以下大于20mm，拆除底模，然后浇捣第二层混凝土，并插捣密实；混凝土应随拌随用，2小时内用完。
1.2.5混凝土浇捣完毕后，养护时间不小于7日；
（1）应按照施工规范要求对管道边细部节点进行处理，穿楼板的立管设置30mm宽20mm高的止水环，对管根部位用防水油膏进行有效的防水处理，防止渗漏。
（2）对于四大角部位或管线交叉部位，按规范及构造要求安放放射钢筋或构造钢筋，管道洞口边钻打时应尽量避免将结构振裂。
（3）加强施工过程中的巡查及检查工作。
1.2.6管道安装时增加伸缩节穿过楼面的塑料排水管要按规定安装伸缩节。
1.2.7管道增设套管且管道采用柔性防水材料处理冷、热给水管应在穿过楼面处埋设套管，其套管采用镀锌钢管，高度宜高出现浇楼板60-80毫米，在立管安装完工后，在立管国上周用沥青、麻丝等柔性材料填塞，以便于立管伸缩，同时，填缝高度要高于套管，并作成向外斜的坡度。
2.楼板渗漏
2.1原因分析
2.1.1结构施工期间，由于施工人员工作不认真，监理人员检查不到位或卫生洁具安装时型号改变等原因， 导致管道预留洞位置不准确甚至遗漏，在管道安装时大范围剔凿，破坏了楼板混凝土的整体性；
2.1.2管道安装完毕后的堵洞一般由水暖工单独完成，由于水暖工不熟悉土建施工工艺的相关 要求，操作方法不当，导致管道周围混凝土密实度较差，成为水流向下一层渗漏的通道；
2.1.3卫生间的防水材料材料的选择，卫生间防水一般地面采用成膜性较好的聚氨酯防水，不适用JS防水及采用卷材；施工单位在施工时，未按照设计要求选择防水，导致渗漏；
2.1.4排水管道与楼板混凝土属于不同特性的两种材料，膨胀系数不一致，在建筑投入使用后，卫生间楼板要连续不断地承受使用荷载而产生变形；同时管道内的介质温度长期处于不断的变化中，引起管道不断的热胀冷缩，经过若干年后，必然在管道与楼板间产生裂缝，引起漏水；
2.1.5卫生间漏水治理的核心是以排为主，防排结合，楼板刚性防水与涂膜防水共同发挥作用的原则；但部分卫生间楼面找平层时，未按设计要求做3％的坡度，排水时无法正常坡向地漏，地面出现积水和倒坡现象，在防水施工薄弱的环节，出现漏水现象；
2.1.6成品保护不到位也是造成楼板渗漏的原因之一，防水施工完成后，保护层不能及时做上，其它工种施工时在不经意中使防水层遭到破坏；
2.1.7施工措施原因，正常施工顺序是必须做到先安装管道，后做防水，更不得打洞穿墙；但是由于管理及施工不到位，导致很多前期预留洞不合适，防水完成后重新开洞，工序本末倒置，使防水薄弱处漏水；
2.1.8冬季防水施工应提高室内温度，根据规范要求，聚氨酯涂膜防水施工温度不得低于5度，但部分施工单位为了赶工等，在自然温度低于5度时施工，在此情况下防水成膜性较差，会有一定的漏水隐患；
2.1.9穿越楼板的管道太多，使漏水几率增大；
2.2改进措施
2.2.1根据卫生间的特点 ,应以排为主 ,以防为辅 ,尽量不在地面积水 ,迅速排至地漏 ,将水排走；
2.2.2要并明确工艺要求、施工方法和材料选用，防水层应做在楼地面的面层之下 ,且做到全封闭 ,选用无缝防水材料 ,四周与墙面接触 ,并向上翻起 ,高出地面 250mm 左右；
2.2.3基层找平要有排水坡度 ,垫层找坡设计为 2% ,近地漏处坡度可放大至 3%～5%；
2.2.4穿楼地板一切管道必须设套管 ,且高出地面 20mm 以上。
2.2.5防水材料的选择根据卫生间的防水设计要求 ,不应选用卷材 ,因卫生间阴阳角和穿楼板过多 ,卷材每逢转角处施工困难 ,易发生渗漏 ,所以宜选用涂料做涂膜防水层 ,涂料可以使用在任何部位 ,涂料容易达到全封闭 ,形成无缝防水层；
3.窗户渗漏
外窗防水是一项复杂的、系统的工程，预防控制窗口渗漏水工作，设计是前提，材料是基础，施工是关键，管理是保证，只有各环节配合合作好，各个环节都强抓不放松，才能避免渗漏的发生。
3.1原因分析
3.1.1材料原因
（1）窗框、窗扇产生温度变形，致使窗口密封胶开裂或窗口密封胶质量差起不到密封作用，导致渗漏。
（2）因窗洞口四周所抹砂浆与原基底找平层结合不好，存在裂缝空鼓现象，从而出现渗漏。
（3）窗框固定不好，窗扇反复开启，边框受到推拉振动，使窗框与基层间产生缝隙进而造成渗漏。
(4）窗户密封条质量差，在温差作用下变形，导致渗漏。
(5）外墙窗口饰面砖勾缝不实或开裂，雨水顺着微小缝隙渗入室内窗口四周。
3.1.2设计原因
（1）外窗部位防水设计应根据“防排结合，全面密封，多道设防”的原则，首先确保基层设计强度，同时要采用合理的防水构造，优选防水材料，并要有详尽的设计说明、精确的节点施工方案图，防水设计还应便于施工人员正常操作。
3.1.3施工原因
现场施工时外窗部位的防水施工未严格按操作程序及设计要求精心施工，局部位置采取的施工措施不当，造成细部节点处理不细，密封效果达不到规范要求，同时抹灰、打孔、发泡填缝及窗口打密封胶等施工不规范也是造成渗漏的原因。
3.1.4管理原因
操作工序不当，半成品（成品）保护和检测等管理措施未按有关要求进行，导致外窗部位防水质量得不到保证，产生裂缝变形而引起渗漏。
3.2预防外窗部位渗漏的质量控制措施
3.2.1设计措施
（1）外窗台要做好节点防水构造，同时内窗台应比外窗台高出20mm，突出墙面的外窗台面应做坡度不小于3％向外的排水坡，下部要做滴水，与墙面交角处做成直径100mm的圆角。
（2）窗户型材要满足要求，切莫选用劣质、不合格品。
（3）如果墙体采用空心砌块或加气混凝土砌块，其外墙窗洞周边应预埋木砖固定窗框。砌筑砌块应采用稠度较大的专用砂浆，灰缝应饱满，所有灰缝均应作原浆勾缝。窗洞口周围宜在安装门窗时发泡封堵后再填柔性密封材料。
（4）外墙砂浆强度要注明等级，避免强度过低、材质疏松而形成渗漏水通道。
（5）设计上要注明外墙抹灰等级，而不是简单标注砂浆打底和贴面砖。
（6）窗四周应设计一道防水，必要时配上节点详图。
（7）另外可在每个窗户上沿安装一条U型的引水条（槽），这样可将雨水引流至窗上沿外侧，避免雨水向窗内倒流，阻挡窗上沿外缘水的进人。
3.2.2施工措施
（1）严格按照工艺标准的工序施工，做好基层的检验、清理、处理，外窗套边框及外墙局部扩缝、钻孔，各重点部位的密封处理，安装引水条（槽），外窗套四周30cm范围内用防水涂刷，淋水试验，复查并及时修补。
3.2.3管理措施
（1）外窗部位防水要安排专业防水队伍施工。
（2）铝合金窗预留孔洞的位置应正确，框与墙体间的缝隙应均匀，宜控制为10mm。
（3）检查窗框接缝，看接缝形状和尺寸是否符合密封设计要求，对将要密封的接缝缺陷和裂缝先进行处理。
（4）用清水冲洗干净窗框与墙体之间的接缝，达到无尘、无砂、无污染和杂物。
（5）泡沫填缝剂填塞施工中更换料罐时，应注意先把新的料罐摇匀达1min，然后拧下空罐，尽快把新料罐换上，防止喷枪连接口固化堵塞，填充剂出窗口部分要在凝固前处理好，避免固化后用小刀切除。
（6）嵌填密封胶。泡沫填缝剂填缝，填缝剂填缝半干时将溢出的填缝剂压回缝内，不得用壁纸刀裁切，泡沫填缝剂填塞施工60min后，对窗口四周用密封胶填嵌密封。嵌填密封胶时操作要平稳，枪嘴应始终对准接缝底部，倾角45°。移动时应始终使挤出的密封胶处于枪嘴前端；缝内有挤压力，不要拖着胶走枪。避免漏嵌或空穴；胶条应平直、流线整齐、表面光滑美观。
（7）用与接缝面一致的刮条压实，修饰胶缝使密封胶充分接触、渗透结构表面，排除气泡和空穴，清除多余的密封胶，形成光滑、流线整齐的密封缝。
（8）安装泄水孔防风帽，保证雨天下槛排水通畅不积水。
（9）喷外墙防水剂。对外窗套窗台四周外墙饰面30cm范围内及外窗套侧立边30cm范围内的外墙饰面，喷涂无色透明高效外墙防水剂．作防渗处理。
（10）安装U型铝合金引水条。每一个窗户上沿均安装一条，首先用冲击钻沿外窗套上沿均匀打孔，再把橡胶塞用锤子打人孔中，同时再于铝合金引水条处涂布单组分硅酮密封胶，然后用螺丝刀从外窗套上沿一边向另一边钉牢铝合金条。注意用密封胶将铝合金与外墙饰面之间的缝隙嵌填密封。
3.2.4严格把好原材料关
（1）所用的材料应严格按照规范要求见证取样，符合质量标准和设计要求的，方可使用。
（2）型材选用严格按照设计要求，决不能偷工减料。窗与墙缝隙必须采用软质填充材料，连接采用弹性连接。填充材料宜用聚氨酯泡沫填缝剂，密封材料宜用中性硅酮耐候密封胶。
（3）采用的防水密封材料应有材料质量证明文件，确保材料质量符合技术要求；防水材料进场时，按照材料的各种性能检查防水材料的外观、质量，同时按规定抽样复检，提出检验报告，复检合格方可用于工程施工，严禁使用不合格产品。
3.2.5加强质量管理
（1）各工序施工质量的保证，首先从人的管理入手，做到思想上高度重视，行动上严格执行。实行项目经理总负责、施工员及班组分级负责制，明确各级责任制及奖罚制度，提高质量意识。
（2）实行预控质量管理，重点抓好通常易渗漏的细部节点构造及分项工程的操作工艺质量控制，采取全面质量管理办法，对原材料、设计施工和管理等主要因素进行质量预控。
（3）施工作业前，由施工单位技术人员和项目负责人组织施工作业人员学习有关规范、规定及设计施工图纸、作业方法、工艺流程、质量及安全等各方面的要求，特别强调对细部构造施工操作要领的掌握，以保证高质量施工。
（4）严格各工序的施工交接、检查、复查、验收制度，未经检查验收或验收不合格，不得进行下道工序施工，并对已完成的部分要采取保护措施，加强成品保护。特别是淋水试验，检查外窗部位各工序有无渗漏，可在雨后或持续下雨24h以后进行，也可用高压消防水龙头在离外窗不到1m处进行3次高压喷水扫射，每次持续20分钟。
4.卫生间墙体渗水
4.1原因分析
4.1.1一般是墙面未做防水层，或者已做防水层但在装饰施工时防水层受到破坏，墙体部位砌筑墙体时清理不干净，水泥砂浆不饱满，存在缝隙；卫生间墙体在装饰施工过程中受到震荡，产生细微裂缝。
4.1.2镶嵌在墙体内的给水管道渗漏，目前市场上给水管道多采用PPR管材，采用热熔方式连接，如果材料质量不过关，或者工人在施工时未掌握好热熔技术，从而使接口处产生漏水现象；
4.1.3卫生间墙面及地面防水施工不过关；卫生间墙体与地面交界处在防水施工前未按照要求做弧形角处理，由于阴角抹灰处理不到位存在较多缝隙，防水施工时很难施工到位。
4.1.4卫生间未做混凝土上翻梁，或者上翻梁施工不合格，且防水施工不到位，水从墙体底部渗漏至外侧，导致外侧墙体返潮等。
4.2防范措施
4.2.1墙体做防水，且在做防水前墙体处理干净，防水涂抹不少于两遍，厚度不小于1.5mm。
4.2.2给水管道施工完成后要进行打压试验，打压易采用手动加压泵打压，升压药缓慢，升压时间不小于10分钟，试验压力不小于工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压1小时，压力下降不得大于0.05MPa，且检查管道及管接无渗漏为合格。
4.2.3卫生间阴角做弧形处理，防水施工完成后做闭水试验，闭水时地面最高点的水不能低于2厘米，保存至少24小时。看有无渗漏情况发生，如果渗漏，则需要重新整理防水层。
4.2.4卫生间底部做上翻梁，与主体结构同时施工，且振捣密实，确保混凝土刚性防水合格。
5.烟道渗漏
5.1原因分析
5.1.1由于烟道有两边紧贴墙体，空隙太小根本无法进行烟道周边封堵，是导致渗漏的主要原因；
5.1.2由于先砌砖后安装的工艺，整幢楼都是从下往上砌完砖后，再从下到上安装烟道，待全部安装好后，才开始封堵烟道周边预留洞，导致层层烟道都要承受来自上面多层烟道所传来的自重，下一层烟道一旦受到破坏，那么上部就会整体失稳、沉降、甚至造成倒塌；
5.2解决措施
5.2.1采用“先安装烟道后砌砖的施工工艺”，由于先安装烟道后砌砖，那么就不会出现旧工艺（先砌砖后安装）烟道两侧紧贴墙体或空隙太小而无法封堵的现象，就可以彻底解决烟道渗漏；
5.2.2烟道预留洞每边需封堵的宽度不少于2.5CM；预留洞封堵的材料、工艺与排水立管洞口封堵一样；烟道安装完成后在烟道周边做一道30CM宽，厚度为1.5MM的防水层（材料为水泥基）；
5.2.3每一节烟道顶部要比上一层楼板面低2CM，便于保证上、下两节烟道在楼板面上接驳口的密封性；首层需做反坎200MM高；其它层做50mm高上反坎；
5.2.4每层烟道安装完后，及时封堵烟道预留洞，那么来自上部的力就会有效传到楼板上，就不用担心失稳或过重而倒塌现象；
5.2.5每一节烟道安装完后及时用细石混凝土把烟道周边预留洞封堵，待12小时后，才可安装上部烟道；
5.2.6清理楼板面的杂物-放线定位-安装首层烟道-封堵首层烟道顶部预留洞（待12小时后）安装二层烟道；
5.2.7根据高层烟道安装规范要求：每隔3层需设置卸载措施。（做法一：烟道下端预埋铁件，在楼板处焊接角钢作承托承托；做法二：用爆炸螺丝固定角钢作承托）；
第二章、空鼓
1.墙砖空鼓原因及防范措施
墙面砖空鼓是批量精装修常见问题，墙面瓷砖出现空鼓的几率比地砖空鼓几率较大，并且出现空鼓维修比较困难；由于卫生间墙面施工程序较多，工艺复杂多样，所以产生空鼓的原因也较多。
1.1原因分析
1.1.1粘贴剂质量问题，粘贴剂不合格导致瓷砖铺贴后出现空鼓、脱落等问题；传统铺贴瓷砖通常使用水泥砂浆作为粘贴剂，水泥与砂浆通常按照1：1的比例进行配比，如果配比不均，水泥砂浆则达不到要求的粘接效果；另外，沙子含土量过高、使用劣质或过期水泥都会导致粘贴不牢而引起瓷砖空鼓、脱落等问题。
1.1.2瓷砖未浸水，有一定吸水率的瓷砖在铺贴前若不浸水，铺贴后在水泥砂浆凝结、强度上升的过程中，瓷砖会吸收其水分，导致水泥失水变得没有粘接力，强度降低，砖对水泥或水泥对原墙面黏合力降低，导致出现空鼓、脱落。
1.1.3瓷砖留缝问题，在铺贴时如果没有预留适当缝隙，也会导致瓷砖受挤压开裂、空鼓或脱落。
1.1.4墙体基层抹灰强度及瓷砖粘接强度问题，混合砂浆抹灰的墙面，如果在土建抹灰施工时严重失水，必定造成混合砂浆强度极低，贴砖后非常容易出现严重的空鼓，在墙体抹灰过程中基层含水率要适中，在抹灰前一天未将加气块墙体洒水湿润；在正式贴砖前，施工人员未将抹灰墙面洒水湿润、瓷砖未泡水直接上墙，导致墙砖空鼓等；
1.1.5不同材质之间产生裂缝及沉降不均匀导致瓷砖空鼓，风道烟道在安装过程中，预留洞口尺寸大于风道烟道截面尺寸，风道烟道在安装过程中直接坐落在钢筋上，导致后期风道烟道贴砖之后重量增加产生沉降，使贴砖产生空鼓开裂等现场；另外风道烟道与墙体之间及风道烟道自身未做加强处理，致使粘贴完瓷砖后粘结层与风道烟道面层结合较差，从而产生空鼓脱落等现场；再次，加气块墙体与混凝土结构墙体抹灰时未挂钢丝网，导致不同材料搭接处产生开裂现场，从而导致瓷砖空鼓开裂。
1.1.6墙面防水材料选材问题，目前大部分房地产开发商采用聚氨酯防水直接上墙，聚氨酯防水成膜性好，抗拉伸能力强，但与水泥砂浆结合较差，瓷砖粘贴完成后易产生空鼓。
1.2防范措施
1.2.1采用瓷砖专用粘接剂。
1.2.2用水泥砂浆来铺贴瓷砖(主要指墙砖)，需要把瓷砖提前浸水两个小时左右。砖的密度越高、质量越好，需要浸水的时间越短。薄贴法则不用浸水，所用的配比砂浆里所含粘贴剂成分比例较大，保水性极强。
1.2.3瓷砖及填缝剂都会有热胀冷缩现象，铺贴时应预留适当缝隙;填缝剂是一种有韧性的、强度较低的柔性产品，弥补了瓷砖热胀冷缩的膨胀系数，可在一定程度上避免空鼓、开裂。
1.2.4在厨房卫生间墙面水泥砂浆抹灰前，应在前一天将墙面洒水湿润；在次日抹灰时墙面再次洒水湿润，这样可以有效防治墙体抹灰层空鼓，从而有效降低瓷砖空鼓率；在墙面正式贴砖前应湿润墙面，墙砖要泡水2小时以上；粘贴时采用二次成活法，大墙砖背面刮上一层水泥膏，约10mm厚。先试贴，轻轻敲打后再抬起，修整背后水泥膏之后再次镶贴。这个方法对防止空鼓贡献很，大门边、门头位臵尤其要防止空鼓。
1.2.5在主体结构施工前确定风道烟道选型尺寸，且风道烟道预留洞口尺寸小于风道烟道外截面尺寸3公分，这样后期安装风道烟道时，避免坐落在钢筋上，可以有效避免烟道后期贴砖之后沉降问题；风道烟道安装完成之后抹灰时应挂钢丝网加强，且钢丝网与烟道面层及周围墙体做好固定措施，且抹灰厚度不小于2公分；厨房卫生间墙体阴角与混凝土墙体连接处采用钢丝网加强。
1.2.6卫生间墙面防水采应用聚合物水泥防水涂料（简称JS防水涂料），该涂料是由合成高分子聚合物乳液（如聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、丁苯橡胶乳液等）及各种添加剂优化组合而成的液料和配套的粉料（由特种水泥、石英粉及各种添加剂组成）复合而成的双组分防水涂料，是一种刚柔相济的防水材料。该类材料环保、与基面及瓷砖粘结性牢固、干燥快。
2.地砖空鼓
2.1原因分析
2.1.1铺贴基层强度低及铺贴前地面未清理，铺贴完毕短期内空鼓，有的整块砖空鼓，或有的局部空鼓，这种现象在施工完毕后通过敲打可发现；此种原因为铺贴地面砖的地面基层未清理干净，表面有泥浆、浮灰、杂物、积水等隔离性物质；如果基层的强度低于M15，表面酥松、起砂，施工以前不进行浇水湿润，那么就很容易发生空鼓和脱落。
2.1.2水泥砂浆质量原因，地面砖与基层粘接是否牢靠，水泥砂浆的质量是关键，如果水泥砂浆的配合比设计不当、搅拌中计量不准确、水泥砂浆成品质量不合格，在施工中铺压不紧密，砂浆不饱满，也易引起地砖空鼓。
2.1.3施工人员铺贴技术原因，施工质量差及工艺不合理，施工时砂浆水灰比过大，造成粘接不牢，粘贴强度低，材料质量不过关，采用的水泥标号达不到设计要求，地面砖密实度小，易变形。
2.1.4瓷砖铺贴完毕后4～5年，甚至10多年后大面积空鼓，瓷砖起拱，有的变形，瓷砖背面无砂浆，粘接基层有水孔，大小不一，也有的无水孔，较密实；该问题大多发生在室内中间位置，冬春季节发生较多，特别是框架结构，铺贴面积较大时，发生最多。
2.2防范措施：
2.2.1基层必须认真清扫干净，并洒水充分湿润，湿润时间一般为24h，且无积水现象，以保证垫层与基层结合良好。在湿润的基层上刷素水泥浆，素水泥浆应搅拌均匀，涂刷均匀。严禁用撒干水泥面后再洒水扫浆的作法，因为使用这种方法水泥拌合不均匀，不能控制水灰比，会影响粘结效果。用1：2干硬性水泥砂浆做垫层时，应与刷素水泥浆一起随刷随铺，并用木抹子搓平，厚度均匀一致，其厚度为15mm，砂浆不宜一次铺得过厚，以防面砖放上后，砂浆底部不易压实，引起局部空鼓。
2.2.2施工过程中的原材料如砂、水泥、水等，严格控制质量，选用含土量低于2%的河沙，优质水泥及无污染能饮用的水拌合砂浆，选用责任心较强的施工人员，严格控制施工过程中的质量管理，做到精心施工，严格养护及保护成品。
2.2.3试铺面砖过程中，如发现垫层厚薄不一或有不平处，应揭开面砖，添加或去掉多余的砂浆，再用橡皮锤敲实面砖，使面砖表面低于设计标高5mm左右；每包水泥用于垫层拌灰用量不宜大于4平方米；水泥与中粗沙拌和均匀后，再适量加入清水拌灰，拌灰完成，应用手可握成团状，拌灰团自由落地后可散开，且手心无明显水珠为好。刮抹纯水泥膏在砖背开始铺贴，水泥膏厚度为5～10MM左右，不宜过厚或过薄。待水泥初凝后，擦抹干净水泥痕迹。24小时后洒少量清水保养。
2.2.4冬春季节，温差较大，引起建筑物热胀冷缩，基层与面层伸缩系数不一致，引起地面、楼面的变形；再铺贴瓷砖时留足1～2mm缝隙，采用柔性填缝材料填缝，温度变化时地面砖有足够的伸缩余地，可以避免瓷砖挤压造成的空鼓脱落等。为防止楼板与地面砖温度变形不一致，应在地面与墙体之间预留10mm左右的间隙，建议用泡沫填缝，踢脚板施工完毕后正好把缝隙压住，不影响美观。
2.2.5选用合格材料，严格按设计标号配合砂浆，选用优质地面砖。
3.抹灰空鼓
抹灰的种类一般有混合砂浆和水泥砂浆，混合砂浆一般用于砖墙面，对于混合砂浆一般不会发生空鼓现象。当水泥砂浆抹面时，如果施工过程中控制不严极易出现出现空鼓；下面针对不同的情况来说明：
3.1原因分析
3.1.1 加气混凝土砌块技术特性的影响；
(1)收缩较大，特别是龄期28d前的收缩不仅数值大，而且发展快。
(2)吸水率大，干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分，影响砂浆强度与墙面粘结力。
(3)导湿性差，加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1／4～l／5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、剥落。
(4)解湿时间长，加气混凝土砌体表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓。
(5)加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓。
(6)加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大，在温度和湿度变化的条件下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。
(7)加气混凝土砌块强度较低，在抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。
(8)加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多，诸如砌块外形尺寸偏差过大，造成灰缝宽窄不一，抹灰厚薄不匀，导致收缩变形差异；又如加气混凝土砌块密度不一致，造成变形也不一致；再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致，而产生变形差。此外，砌块缺损(表面孔洞、裂缝、酥松等)也会影响墙体与抹灰层之间的粘结。
(9)砌块尺寸过大，墙面灰缝少，墙体对抹灰层嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓。
3.1.2普通抹灰砂浆性能的影响
(1)砂浆的保水性差，其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化，其强度、粘结力也随之下降。
(2)若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。
(3)制作砂浆的原材料质量差，如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂。
3.1.3施工操作影响
（1）砌块含水率控制不当，加气混凝土砌块吸水慢，没有提前浇水湿润。
(2)砌体灰缝饱满度达不到规范要求，灰缝不密实或有空头缝。
(3)墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓。
(4)加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实，未采取加强措施。
(5)砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净。
(6)砂浆制作不良，如配合比控制不准，砂浆搅拌时间不足，出机后停放时间过长等。
(7)抹灰不分层进行，或两层间隔时间太短。
(8)门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不牢。
3.1.4设计构造问题
(1)结构构件(柱、梁、板)与砌块间的连接、填塞要求不明确，没有适当的加强构造措施。因钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温、湿度变形不一致而造成开裂。
(2)建筑物立面设计未能考虑适应温度应力变化，如外墙粉饰未设分格缝，或分格缝间距过大。加气混凝土砌体外墙，特别是山墙的抹面没有适当的防裂、防空鼓的构造措施。
(3)抹灰材料选用不合理，尤其多见的是墙面抹灰砂浆强度要求过高。
(4)装饰板条的约束。有的工程外墙面设计有装饰板条分格，因为施工时，先作墙面抹灰，后作装饰板条粉刷，这些装饰板条实际上加大了整个墙面抹灰的约束，所以更易开裂。
(5)外墙基的防水层性能不良。一般在－0.06m标高处设20mm厚防水砂浆防水层，这种作法并不能完全阻止墙基下的水分向上移动，在较高的环境温度作用下，墙体与涂料间形成水气，使涂料起泡、裂缝。
3.2防范措施：
3.2.1砌块质量控制；建议设计采用堆积密度不小于600～700 kg／m3(B06、B07)的砌块作墙体材料；砌筑时，砌块出厂龄期不大于28d；砌块应防止雨淋。
3.2.2砌块墙体质量控制
(1)砌块砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，还应向砌筑面适量浇水。
(2)严格控制灰缝厚度(宽度)、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝(勒缝)，缝深度一般为3～5mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用。
(3)认真检查验收框架柱、构造术与砌块墙体的拉结筋，保证数量、位置正确无误。
(4)墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，并停歇至少7d以后，再将其补砌挤紧；也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实。
(5)楼面上砌筑砌块时，应先砌4皮普通粘土砖，以免做水泥踢脚线时产生空鼓、裂缝。
3.2.3抹灰砂浆选择
(1)实践证明，无论用加气混凝土砌筑砂浆还是抹面砂浆，砂浆与基材的适配性都很重要，如何提高抹面砂浆的抗裂能力尤其重要。随着加气混凝土使用量的加大，对于使用于这种特殊要求的抹面砂浆体系的要求必将出现。
(2)在满足设计要求的前提下，砂浆性能重点注意以下要求：(A)增加基层砂浆的粘结力；(B)尽量降低砂浆自重；(C)降低砂浆的弹性模量，以减少收缩应力；(D)应采用低强度等级的水泥配制抹灰砂浆。
(3)抹灰层与基层、抹灰层与抹灰层材料的物理力学性能应接近或缓慢过渡，以减少温、湿度变形产生的应力差。
3.2.4加强抹灰质量控制
(1)墙面清扫、清洁，重点是清除浮灰和鱼鳞状颗粒，对其他污斑、油渍、尘土等污物也应清理干净。
(2)除清扫、清洁外，关键是控制墙面的含水率。比较成功的作法是墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右，洒第3遍水后，当墙表面呈似干非干时，马上甩拉毛。检验洒水质量的标准是，以水渗入加气混凝土砌块表面1—2mm为准。
(3) 由于钢筋混凝土与加气混凝土砌体的温、湿度变形不一致，所以接缝处易出现裂缝。有效的预防方法是，在接缝处先抹一层专用粘结砂浆，然后贴玻纤网格布，宽度为100～200mm，铺贴在粘结砂浆面上，并用抹子边拍边抹，以出浆为准，最后进行砂浆抹灰。
4.腻子空鼓
4.1原因分析
4.1.1基底过于粗糙，批荡速度过快；
4.1.2一次施工腻子层过厚，大于2.0mm；
4.1.3墙体基层含水率过高或者过低，且有丰富的空隙，腻子含水率和含胶量较高，因而不透气，空气被封闭在空隙空腔内，不容易消除；
4.1.4施工一段时间后，才在表面出现的爆裂起泡，主要是搅拌不均匀造成的，浆体中含有来不及溶解的粉状颗粒，施工后，大量吸收水分，溶胀形成爆裂。
4.2防范措施
4.2.1腻子一般在搅拌均匀后，静置10分钟左右后，然后用电动搅拌机再次搅拌后上墙。
4.2.2施工第二道或者最后一道面层出现起泡现象，应在水印消除前用刮刀进行压泡破除处理，保证腻子面上不出现气泡。
4.2.3特别粗糙的墙面，一般底料尽可能选择粗的腻子或者粉刷石膏找平。
4.2.4在墙体过分干燥或风大光照强烈的环境下，先尽可能用清水润湿墙面，待墙体无明水之后，进行腻子层的施刮。
5.木地板空鼓
5.1木质地板空鼓原因分析
5.1.1水泥砂浆找平层空鼓造成木地板空鼓，原因有以下几种:
(1)混凝土基层清理不干净，有浮浆层，松动的石粒，影响基层与砂浆面层的结合；
(2)面层施工时，基层润湿不足，铺设砂浆后，因垫层吸收砂浆水分，致使砂浆强度不高，面层与基层粘结不牢固；
(3)基层表面有积水，积水部分砂浆水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，造成面层空鼓；
(4)为了增强面层与基层之间粘结力，涂刷水泥浆结合层时，因操作不当，不但没有粘结力，反而起了隔离层作用。
5.1.2木质板块与水泥砂浆找平层粘结力不足而产生空鼓，这是造成木质地板空鼓的主要
原因。具体原因有以下几种:
(1)水泥砂浆找平层施工质量差，强度低，或有孔洞，起砂等现象；
(2)铺设前，找平层表面没有清理干净，形成间隔层；
(3)木板块背面凸凹槽内有灰尘，没有清理干净；
(4)选用粘贴胶液不当，或粘结剂配比不对；
(5)粘结剂铺涂不均匀，过少不能满粘板块，过多会产生气泡，使板块与基层粘结力减小；
(6)水泥砂浆找平层含水率大，未充分干燥，铺贴后，一部分水气被压在板块下面。
5.1.3因板块材料质量引起空鼓，造成空鼓的原因:
(1)板块材质差，易开裂、变形；
(2)板块材料含水率高，铺贴后，因水分蒸发速度快慢不均，造成收缩程度不一致引起木板开裂和翘面。
5.2防范措施
进行木质地板施工过程中，须严格把好每道工序的质量关，做好以下工作。
5.2.1水泥砂浆找平层空鼓防治措施
(1)严格基层处理，认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物；
(2)控制基层平整度用 2m 直尺检查，其凹凸度不应大于 10mm，以保证砂浆找平层厚度一致。
(3)注意结合层的施工质量，素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撤干水
泥后浇水的扫浆方法，并严格做到随刷随铺。
5.2.2 水泥砂浆找平层质量差、强度低、起砂的预防措施:
(1)严格控制水灰比；
(2)掌握好面层压光时间；
(3)加强养护工作，普通水泥砂浆连续养护不少于 7d，矿渣水泥砂浆不少于10d；
(4)合理安排施工流向，避免过早上人，确保养护时间；
(5)水泥宜用早期强度高的普通硅酸盐水泥，且安定性好。
5.2.3加强铺贴前清理和准备工作:
(1)检查水泥地面有无空鼓现象，若有空鼓必须进行返工；
(2)认真清理水泥砂浆面层浮灰、尘砂等杂物；
(3)铺贴前，必须做好板块筛选工作，对斜丝、扭曲或有节疤的板块剔除，或留作短用；(4)铺贴前，所有门窗应能关闭完好，确保在铺贴过程中有一个较好环境和施工条件，同时可防止雨水进入房间内。
5.2.4铺贴过程中的注意事项:
(1)铺贴时在水泥砂浆面层涂刷107胶要均匀，面积要适当，一般控制在 0.3m2 以内；
(2)合理选择粘贴材料，加强粘结剂配制工作，通过多次试配试验，确定配比为 107 胶:普通硅酸盐水泥:高稠度乳胶=0.15:0.85:9。可以克服地板空鼓，加快工程进度，节约原材料；
(3)在铺贴前，板块背面用湿润毛巾清除灰尘；
(4)严格控制粘结剂的配制量，随配随用，当日配料当日用完；
(5)在铺贴过程中，用刷子均匀铺刷粘结混合液，厚度控制在 1～1.5mm，板块反面满涂胶液，两手用力挤压，直至胶液从接缝中挤出为止，并随即将挤出胶液擦干；
(6)板块铺到墙边时，其与墙壁之间留有 5mm 左右的间隙，(此缝隙可由木踢脚挡住)，可避免因温度湿度变化引起板块膨胀，收缩而起鼓、空鼓；
(7)每一房间铺贴完毕后，认真封闭，待 3d 后方可行走，但还不得有冲击荷载；(8)严格控制磨光时间，在干燥气候下，10d 左右可开磨，阴雨天气酌情后推，开磨过早会影响粘结力发展。
6.门窗洞口收口空鼓
6.1空鼓原因
6.1.1门窗侧壁的面积窄小，一般宽不超过8cm。抹灰前，基层清理不洁净，湿润不透，因为所有门窗洞口都是通风口，湿润后干的较快。所以这样就会导致抹灰后易出现裂纹或脱落，从而造成空鼓的现象。
6.1.2一般门窗侧壁需用木尺杆找平，抹灰时抹子搁不进去，因怕碰歪尺杆，不敢用力抹压，操作起来很不方便，使抹上的砂浆不实，只起到了找平的作用，没有与墙体牢固粘结，再加上在安装门窗扇时剔、凿造成振动和风吹扇动的摔打，都是门窗侧壁抹灰脱落空鼓造成的主要原因。
6.1.3门窗洞口建筑及结构预留较大，收口厚度大于2.5公分，且收口抹灰时一次性成活，导致水泥砂浆固化过程中产生开裂短接等现场，造成洞口侧口抹灰空鼓。
6.2防范措施
抹灰前首先要将门窗侧壁清理干净，充分浇水湿润，润透，一般提前一天进行，先将门窗侧壁润透，表皮晾干，无阴水使再抹灰。在门窗侧壁用力抹一层约1/2抹灰厚度的砂浆，再夹木尺杆用灰浆找平，最后再用小抹子顺侧壁竖向将边角用力抹压密实。但是在抹灰之前必须要先检查一下门窗框安装是否正确、牢固，与墙体连接处的缝隙是否按要求嵌塞密实。
第三章、开裂
1.石膏板开裂
1.1原因分析
1.1.1材料原因
（1）骨架材料：骨架材料包括龙骨、吊杆和其他配件。如果骨架材料质量达不到要求，将直接影响整个骨架牢固程度，是产生吊顶开裂和变形的重要原因。例如龙骨和吊杆的刚度和直线度不够，就会产生内应力，内应力在释放的过程中石膏板必然会产生变形开裂。
（2）纸面石膏板：纸面石膏板是覆面材料，是靠高强自攻螺钉与轻钢龙骨紧密地固定在一起的，如果石膏板达不到质量要求，石膏板和龙骨之间就不能牢固地固定，当有外力作用时，石膏板接缝处会产生剪切力，导致板接缝开裂。
（3）嵌缝材料：嵌缝材料包括接缝带和嵌缝腻子。接缝带要求具有良好的粘结性和强度。嵌缝腻子不但要求具有很好的强度、粘结性，而且还要有一定的韧性和好的施工性能。如果都达不到以上性能，不可避免地要产生裂缝。
（4）吊杆：吊杆本身弯曲，安装一段时间后，在板材的重力作用下，它逐渐被拉直，从而引起副龙骨和石膏板面层产生不均匀下沉，造成接缝处出现裂缝。
1.1.2施工原因
（1）施工工艺不规范，不按设计要求施工不按操作规程施工，板与板接口处不按要求留缝，大面积施工铺板未错缝，紧固螺钉短小或布点稀疏，嵌缝腻子胶量不足或过软，平缝、阴角、阳角不按规定贴带或包角等。都将会降低骨架整体的刚度和牢固度，产生内应力，引起变形甚至造成接缝开裂。
（2）龙骨布置不合理，没有严格按照图纸和国家有关规范进行施工，擅自改变设计参数，例如随意加大龙骨、吊杆的间距、缩小材料规格小；或在有障碍物体干涉的局面空间未做过桥支架设计或支架刚度不足等，都可能引起接缝处出现裂缝。
（3）没有做好半成品和成品保护措施；吊顶安装完毕后，随意上人，直接踩在龙骨架上，甚至踩在次龙骨上，产生振动，骨架变形发生挠度，造成接缝开裂。
1.1.3人为因素
不言而喻是施工单位在追求最大利益的思想驱使下，擅自降低质量要求，在施工材料上做手脚，以小充大、以薄充厚、以假充真、以次充好。表现最突出的是在龙骨、吊筋、吊件上偷工减料，这些材料相对面饰材料而言，都在隐蔽工程检验范围，其隐蔽性更强，造成质量隐患也就越大，发现问题以后不易整改；在必须制作过桥支架的地方不按设计要求施工，而是乱搭乱接在固定管网、设备支架、吊杆吊件上，日后设备正常运行时引起吊筋、龙骨震动，致使板面接缝开裂。
1.1.4.保护措施不当
（1）衔接工作不协调，混乱作业，相互干涉，后道工序不注意半成品与成品保护，野蛮施工（尤其是隐蔽工程），对已完工工程造成直接破坏。
（2）灯具开孔没有保护措施，引起的天花振动而出现板缝裂缝现象。
（3）整体工程竣工交付后，由于在日常维护修理饰面内部的隐蔽管线、设备时，不按操作规程作业，不对成品工程实施保护措施，造成龙骨变形或饰面受损，可能引起板缝开裂。
（4）板材放置或安装施工过程中，由于纸面石膏板较长时间或连续受潮浸湿，体积膨胀变形，安装后石膏板因自然干燥收缩，导致接缝处裂缝。
1.1.5环境的影响
大多数工程在竣工交付使用时几乎找不到影响观瞻质量的裂缝，可是过不了多久，裂缝逐渐显露并扩展开来。原因就是环境条件的变化造成的。通常施工是在自然环境下进行的，一年四季中室内外的温度和湿度都不可能是一恒定值。特别是在室内空调、暖气等负面效应的影响下，空气湿度降低，这种状况与当初的施工条件相比环境条件异变较大，纸面石膏板中原有的温湿平衡被破坏，板面干缩，出现裂缝。
1.2石膏板吊顶板缝开裂预防及整改措施
1.2.1材料选用措施
（1）选用轻钢龙骨骨架材料时严格根据设计要求和国家标准轻钢，选用木材做龙骨时注意含水率不超标，龙骨的规格型号应严格筛选，不宜过小。
（2）纸面石膏板质量要过关，纸面石膏板有普通型、防水型、防火型、高强度性等多种，设计可根据不同使用要求，不同地区和施工季节选择。现在装饰市场中的纸面石膏板质量良莜不齐，使用使应选用大厂家生产的质量较好的石膏板，强度高，韧性好，发泡均匀，边部成型饱满，从材料上解决裂缝问题。纸面石膏板市面上一般有厚9mm和厚12mm的两个品种。很多人喜欢使用厚9mm的普通纸面石膏板来做吊顶，但是由于厚9mm普通纸面石膏板比较薄、强度不高，在最近比较多雨的潮湿条件下容易发生变形，建议做吊顶最好选用12mm以上的石膏板。同时，使用较厚的板材也是预防接缝开裂的一个有效手段。
1.2.2施工工艺措施
（1）吊杆安装。吊杆须采用冷拔钢筋或圆盘钢筋，当采用圆盘钢筋作吊杆时，使用前一定要求是合格的新钢筋且得冷拉或经调直机调直后方可使用。吊杆长度超过1500㎜时，应设置反支撑。吊杆的间距控制在1200mm以内。在施工中尽可能作到吊筋之间固定点间距相等，吊筋都应尽可能与重力方向在同一轴线上，（斜拉支撑除外）。在有障碍物体的地方，如大型通风管道、吸顶空调、配电设备等处，由于管道设备体积大、跨度大，吊筋在此处无处固定，必须设计钢结构过桥支架，保证吊筋间距合理分布，同时要求施工中的所有天棚吊顶的吊筋框架、龙骨面板均不得与管道设备之法兰、吊筋、支架等相连接处必须留有空间，以防共振破坏。如果遇到风管及其他管道而不能布置吊杆时，应在其管道下部布置L50×50×5角铁增强补救。角铁的间距应相应加密，控制在800mm以内。吊杆焊接在角铁上。管道两侧用L30×30角铁作吊杆与天棚底锚固。
（2）安装龙骨架。①主龙骨的间距必须控制在1000mm以内，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300㎜，当大于300㎜时，应增加吊杆。大面积吊顶主龙骨每间距１０ｍ左右，采用两支φ１０左右不同方向斜向拉力筋，以调整主龙骨横向不均匀受力，副龙骨的水平搭接必须牢固，检查时用手托顶不松动。副龙骨的搭接间隙不得大于2mm。②施工时必须严格按图和规范施工，不得随意加大龙骨、吊筋的间距。安装好的骨架一定要处于无应力状态（自重影响除外），要求轻钢龙骨连接件不松动，调节丝杆松紧程度一致，无虚吊、虚挂现象，整体龙骨框架规整水平。③龙骨必须按规定起拱，同时避免吊点受力不均现象。覆面龙骨底边必须处于同一平面，决不能用底面挠曲的材料。需要接长龙骨时，插接部位不能安排在一条直线位置上，要合理错位。遇到土建“三缝'处，主副龙骨应全部断开，两部分自成系统，随'三缝'处留缝，留缝处用其它材料装饰。施工完后，必须进行中间验收，对查出的问题认真落实并整改后才能进行安装纸面石膏板的工序。④在有障碍物体的地方，如大型通风管道、吸顶空调、配电设备等处，由于管道设备体积大、跨度大，吊筋在此处无处固定，故必须设计钢结构过桥支架，使吊筋间距合理分布，同时要求施工中的所有天棚吊顶的吊筋框架、龙骨面板均不得与住管道设备之法兰、吊筋、支架等相连接处必须留有空间，以防共振干扰。
（3）安装纸面石膏板。①板接口处需装横撑龙骨，不允许接口处板'悬空'。墙面尽可能选择板长与房间高度相同的规格。如不能避免横向接缝，应错位设缝，隔墙的板横向接缝位置应错开，不能落在同一根龙骨上。吊顶横向接缝同样不能在同一直线上。②铺设方向，纸面石膏板的强度性能与变形是依方向而定的，板纵向的各项性能要比横向优越，因此吊顶时不允许将石膏板的纵向与覆面龙骨平行，应与龙骨垂直，这是防止变形和接缝开裂的重要措施。③纸面石膏板必须在无应力状态下进行安装，要防止强行就位。安装吊顶板时用木支撑临时支撑，并使板与骨架压紧，待螺钉固定完才可撤销支撑。安装固定板时，从板中间向四边固定，不得多点同时作业。固定完一张后，再顺序安装固定另一张。板与轻钢龙骨的连接采用高强自攻螺钉固定，不能先钻孔后固定，要采用自攻强垂直地一次打入紧固，螺钉头表面埋入石膏板纸面约0.5mm。④安装双面石膏板时，基层板拼缝位置必须设置在副龙骨的正中，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在一根龙骨上接缝。⑤自攻螺钉固定。自攻螺钉与板边的距离不得小于10㎜，也不宜大于17㎜，板中间螺钉的间距宜取150-170㎜。应选用有快慢功能的电钻来安装自攻螺丝。用电钻安装螺钉时，当螺帽接近板面时改用螺丝刀拧紧，以防止因不能准却控制电钻而导致石膏板纸面受破坏或螺钉帽嵌入板内太深，螺钉帽以略埋入板面，并不使纸面破损为宜。相邻两张石膏板固定时，螺钉不宜对接，，应错开5㎝的距离，以防止使用电钻时，引起已固定好的螺钉产生振动，使其与石膏板间松动。
1.2.3填缝腻子的工艺处理措施
（1）基层板的裁口搭接边沿应倒边。倒边的要求：板面3mm成30度角。基层板与基层板之间应留5-8mm缝隙。留出的缝隙及倒斜角位置主要用来填充足够的细缝腻子，使整个天花基层连成一体。避免由于基层板之间留有缝隙，当稍有收缩或震动时引起裂纹。
（2）嵌缝要尽量晚一些，尽量让其干透后，再贴贴缝带。最好是等板全部上完后再过24小时，这样系统的内应力已得到了很大的消化，对嵌缝体的强化过程所施加的变形力就会小些。
（3）由于浆状的填充板缝的腻子干硬时体积会收缩。为避免填充后的腻子干硬收缩而引起拼缝有暗裂。要求填充腻子施工时必须分两次进行。进行第一次填缝时应用力将腻子压进拼缝里面并且压实，保证其粘贴牢固。待第一次腻子干硬后再补第二次腻子并刮平。
（4）第二次腻子干硬后粘贴网纱或牛皮纸。网纱或牛皮纸宽度在50mm～60mm范围内。待网纱或牛皮纸全部粘结干硬后才能批灰覆盖。因为不干硬当受到腻子中的水分浸泡时，网纱或牛皮纸容易产生脱落，引起空鼓及裂缝。
1.2.4合理安排施工顺序措施
（1）为避免天花由于振动而出现裂缝的现象，在龙骨安装前进行主副龙骨安装施工方案确认。在装饰天花平面上规划主副龙骨的具体走向及间隔位置。保证灯具及风口的开孔位置不在龙骨位置上。减少因灯具开孔需切割龙骨所引起的天花振动而出现拼板裂缝的现象。
（2）天花的灯孔、风口、检修口的开孔工作必须在嵌缝前全部完成。消除天花因振动而出现裂缝的因素。
1.2.5产品保护措施
天花饰面板施工完毕，如需进入天棚内检查或维修电气设备时，应用厚木板垫放在主龙骨上，禁止在主龙骨上行走、爬行。同时在检查的路线下部应用木撑撑住顶牢固才能进行检查维修。
1.2.6“以缝治裂”控制裂缝措施
人为留缝是一种常用的防止裂缝的方法，也称“以缝治裂”。方法是人为留缝、开槽、错缝、分段留缝、大规格板面化家解成小规格板面，使石膏板的内力在板缝中释放，同时还可以把缝、槽设计成不同的纹案或跌级，使平面立体化，更具有装饰性。
谈了很多'防'，一旦出现了裂缝，怎么治呢？可能很多人都有这样的经历，一条裂缝开了补，补了裂，裂了又补，补了又裂，始终弥合不了，到头来还是一条裂缝。笔者认为面对任何一条存在质量问题的裂缝，首先参照上述的原因分析该裂缝是如何产生的，找出问题的关键，再制定修整方案，不可盲目施工。依笔者多年实验、实践之经验，修整治裂工作应从检查吊筋龙骨开始，处理好基层质量问题后，才可做饰面文章。但接下来并非是简单地用腻子补缝就能奏效，而应该在原缝的附近龙骨处板面上再开通几条板缝后同时修补，以此方法来消除内应力作用下的变形。若原板面已经变形、湿胀、破损，应适当扩大拆除面积，平整龙骨后更换新板，并视面积大小分块铺装，并按正常施工步骤完成作业面的后序修补工作。其它部位的裂缝也可借鉴这种方法处理，同样可获得较满意的治裂效果。
综上所述，纸面石膏板吊顶产生裂纹的原因较多，涉及到材料、施工、环境等多个方面。因此施工单位应根据情况对症下要，针对裂纹发生的种种原因，层层把关，采取有效的防止方法，防范于未然，才能消除纸面石膏板吊顶裂纹这一质量通病，提高工程质量。
2.木制作开裂
问题现象：漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂纹处能见到下层表面，则称为'开裂'；如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹，则称为'龟裂'。
2.1原因分析：
2.1.1未按施工说明的配比配漆，尤其当固化剂加入过量时，会使PU漆过度交联反应，漆膜变脆容易裂开。
2.1.2底漆与面漆不配套，涂膜受外界影响（机械作用，温度变化等）而产生收缩应力，引起漆膜龟裂或开裂。
2.1.3底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆，或第一层面漆过厚，未经干透又涂第二层面漆，使两层漆内外伸缩不一致；由于漆膜的附着力和柔韧性是随着膜厚的增加而下降，当漆膜厚度超过一定限量时会显得很脆。
2.1.4室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。
2.1.5木质底材含有松脂未经清除和处理，日久会渗出漆膜，造成局部龟裂。
2.1.6木材含水率太高，日久发生变形引起开裂；
2.1.7固化剂加入过多，或者使用错误的固化剂；
2.1.8施工过厚；
2.1.9施工环境恶劣，温差大、湿度大，漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂。
2.2防范措施：
2.2.1施工前做最后检测，确保木材含水率低于12%以下再进行施工。
2.2.2选用柔韧性较好的腻子，无论施工何种腻子，须避免一次性厚刮。
2.2.3施工PU漆，尽量不选择水性腻子；即便选用，也必须先以封固底漆对腻子做封固处理。
2.2.4底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套。
2.2.5底层干透后再涂装下道漆，面漆第一层宜稀宜薄，干后再涂第二层；避免底漆一次性厚涂，尽量薄涂多遍；最好不要采用湿碰湿工艺，若必须选用，需要掌握每层的厚度和遍数，最多两遍为宜。
2.2.6选用合适的涂料品种，尤其是室外用漆，要选择耐候性好的涂料。
2.2.7要将木质底材的松脂铲除，用酒清揩干净，并用封闭底漆作封闭处理。
2.2.8按指定的配比施工；
2.2.9不要厚涂，总厚度不要超过150μm。
2.2.10在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆。
3.墙面壁纸开裂
在施工中壁纸开裂是一种常见的现象，详细观察，有墙体开裂导致的壁纸开裂；有的是腻子基层开裂，且开裂缝隙处壁纸带有一层厚厚的腻子；有的是壁纸收缩不一致导致壁纸缝隙开裂；
3.1原因分析：
3.1.1墙体开裂导致的壁纸开裂；该现象主要发生在新建墙体的抹灰层上，由于抹灰层的材料主要是水泥砂浆，因此水泥砂浆的收缩是引起该现象的最主要的原因，（施工中使用的水泥标号一般为32.5和中砂为主要材料）
（1）水泥砂浆的配比及材料：使用过细的黄沙，会使抹灰层产生裂缝的可能性变大，水泥和砂的不正确配比，或者搅拌水泥砂浆中混入了其他杂质，也会有影响。
（2）墙面基层粉平前未应提前做足够湿润，粉平后，未作养护，水泥初凝后，因缺乏外界水分自我收缩，发生体积变化，导致墙面开裂；
（3）墙面粉平施工时候未注意天气变化，温度过低导致水分结晶化，或者温度过高，导致水分汽化，从而产生质量影响；
3.1.2腻子基层开裂导致的壁纸开裂
（1）基层铲除不净，滚胶固化不到位，或是胶水质量较差，墙面存在粉化层，影响后期墙面处理质量，如腻子层附着力不够；
（2）腻子层过厚，固化过程中受力不均匀，导致开裂；
（3）腻子配比不科学，腻子层无法承受细小形变，容易开裂；
（4）基层未平整，腻子层厚薄不均匀，局部性质产生变化，容易开裂；
（5）腻子层未干透就涂刷基膜及粘贴壁纸，随时间推移而干燥，部分位置产生下陷等现象，导致表面开裂；
（6）使用了过期或者劣质材料；
（7）使用的防裂绷带网眼过密，导致胶层无法通过网眼，与墙体及腻子层形成致密附着，遇到轻微形变，即发生剥落现象；
3.1.3壁纸收缩导致的壁纸开裂
（1）壁纸质量较差；
（2）工人在施工时拼缝不严，没有特别紧，导致后期出现这个问题。壁纸是由木浆制成的，拥有木材湿胀干缩的特性，性能不是特别稳定，上完胶液后会有一定的膨胀性，在干燥过程中发生收缩。虽然膨胀性无法控制，但工人在施工时可以掌控收缩性。
（3）铺贴壁纸时，墙面的防潮处理不到位。在贴壁纸之前一定要用基膜完整覆盖墙面。如果为了工程提前收尾而盲目赶工，墙面基底没有达到施工要求，很容易出问题。尤其是没有干透，壁纸日后容易出现开裂、发霉、起鼓等问题。
（4）壁纸粘贴完成后打开窗户通风了，其实这是要不得的，因为穿堂风会让壁纸迅速失水，容易导致收缩开裂。
（5）若是遇上阴雨天气，或者空气湿度过大，还需要合理停工，最好另外选择相对晴朗干燥的天气施工。
3.2防范措施
3.2.1基层抹灰开裂的防范方法
（1）严格控制内墙抹灰的材料配合比，内墙抹灰可以使用混合砂浆（水泥：砂：石膏：1:6:1）；
（2）太阳照射猛烈的房屋，必须关好门窗，防止强风与猛烈的太阳过多照射墙壁，造成抹灰基层干裂；
3.2.2腻子基层开裂防范方法
（1）首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等部位清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净；
（2）腻子找平时每次涂抹厚度不得大于2mm；
（3）严格控制配合比：聚酯酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或钛白粉：20%羧甲基纤维素溶液=1：5：3：5；
（4）局部平整度较差的，用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分别找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等清扫干净。
（5）第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要注意收的干净利落。干燥后用1号砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，墙面等基层部位刮平刮光干燥后，用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
（6）壁纸收缩防范方法（A）选择比质量较好的壁纸；（B）工人粘贴壁纸时掌握好胶的配比；（C）壁纸粘贴前基膜涂刷到位，不得有露底现象，比不待基膜干透后方可粘贴壁纸。
4.墙体基层开裂
4.1原因分析： 轻质砌块墙体粉刷层开裂，一般缝隙宽度在0.05-0.2mm之间，少量裂缝宽度达1.2mm；主要成因是温度影响裂缝和干缩影响裂缝，外部温度变化是引起裂缝的外在原因，砌体材料的干缩是裂缝产生的内在原因，具体分析如下：
4.1.1基础砌筑材料与抹灰材料兼容性价差，产生墙体抹灰裂缝：
各类轻质砌块（如加气混凝土砌块，微孔混凝土复核砌块，轻骨料砌块等），砌体基础结构呈多孔状，孔隙率高，吸水速度慢，仅为粘土砖的25%左右，施工湿度难以达到饱水状态，使抹灰时依然吸收砂浆中的水分，影响砂浆强度和粘接力，造成抹灰粉化、空鼓，同时加砌块内部水分挥发慢，解湿时间长，是砌体水分和抹灰砂浆水分不能同时蒸发，产生干缩应力差，使抹灰空鼓开裂。砌块干缩系数较砂浆大，温湿度引起的胀缩应力大于抹灰砂浆抗拉粘接强度，抹灰层就出现空鼓开裂，同时轻质砌块强度低也影响砂浆粘结力而易产生空鼓开裂。
轻质材料的质量，也是影响开裂的重要因素，砌块尺寸偏差大使灰缝宽窄不一厚薄不均，收缩变形不等；生产控制不严，砌块密度自身差异大，养护出厂龄期不达标，含水率差大造成收缩变形不一致。
4.1.2普通抹灰砂浆特性原因：
普通水泥抹灰砂浆，水泥用量大，抗裂强度高，弹性模量大于普通轻质砌块，两者受力变形差异大；普通抹灰砂浆性脆且干燥收缩大，保水性及施工和易性差，容易失水，粘结强度低，抗裂性能差。
对于抹灰砂浆来说，抗压强度不需要太高，而粘结不空鼓，抗拉不开裂，施工易操作，稳定干缩小，才是抹灰砂浆的重要所在；因此在施工中必须增加改善砂浆粘结力、和易性、保水性、抗裂性、干缩小的外加剂组分，或者使用抗裂干粉抹灰商品砂浆。
4.1.3设计与施工不当的原因
设计上未考虑温度应力的变化，梁下柱边与墙体砌筑填塞和拉结筋设置要求不明确，未考虑采用与轻质砌块相匹配的抹灰砂浆；
施工中未按照设计要求及施工规范施工，也是造成抹灰空鼓开裂的重要因素之一，墙面抹灰时未按照要求对墙面进行处理，砌体与混凝土墙体连接处未设置钢丝网，墙面浮灰未清除直接甩浆，抹灰时成活控制不严格，一次性抹灰太厚，各洞口未按照要求进行填塞处理，造成抹灰局部空鼓。
4.2防开裂措施：
4.2.1改变传统抹灰砂浆性能
最佳的抹灰砂浆应是满足抗压强度要求，粘接力强，不空鼓；施工和易性好，便于操作；体积稳定，干缩性不开裂，高掺灰利废，成本低；普通抹面砂浆已不能满足砌块墙体粉刷施工要求。
方案一：在砂浆中添加开裂济等外加剂；例如：HF908抗裂剂
方案二：直接采用商品干粉抗裂砂浆；
第四章、脱落
1、腻子脱粉原因分析及防范措施
现象：施工完成及干透后，用手触摸有掉粉、脱皮等现象。
1.1产生原因：
1.1.1内墙腻子粉抛光时间掌握不好，表面已经干燥后再进行抛光处理就会脱粉；
1.1.2产品超过保质期，粘结力度下降。
1.1.3产品储存不当，干粉腻子吸潮后粘结力大幅度下降。
1.1.4基层吸水率高，导致腻子干燥速度很快，没有充足的水分进行固化。
1.2防范措施：
1.2.1内墙腻子面层抛光时要掌握适宜的抛光时间，抛光的最佳时期就是待腻子表面水印消失后，立即进行抛光。
1.2.2产品一定要在保质期内使用，如果超过保质期，必须进行试刮，经检验合格后，再行施工；
1.2.3产品一定要注意防水处理，应存在在阴凉干燥处，并且保证包封完好。
1.2.4夏天或高温强风气候条件下，在施刮腻子前最好先用清水润湿墙面，墙面表面无明水后即可施刮腻子。
2.腻子脱落原因分析及防范措施
现象：指腻子与基层之间粘结强度差，直接从基层脱落。
2.1产生原因：
2.1.1新墙面使用模板浇注，表面光滑而且含有大量的脱模剂（废机油或有机硅类）。
2.1.2对于木质底材、金属底材等非砂浆底材（如三合板、五合板、刨花板、实木等）上直接施刮腻子，由于表面胀缩比不同，和该类产品吸水率较强，刚性的内墙腻子不能随之变形，一般在3个月后会造成脱落。
2.1.3腻子超过保质期，粘结强度降低。
2.2防范措施：
2.2.1用除油清洗剂除掉表面的脱模剂或其他油脂成分，再行施刮腻子。
2.2.2采用双组分或专用的合板腻子进行施工。
2.2.3在腻子保质期内使用。
3腻子脱层原因分析及防范措施
现象：腻子两层之间或腻子和基底之间相互剥离。
3.2原因分析及防范措施
3.2.1基底含有大量的脱模剂（比如废机油、蜡乳液）；
3.2.2基底严重粉化，吸水量过大。
3.2.3底层腻子粉化严重，下层腻子太硬，干燥太快也会造成脱落。
3.2.4两层腻子之间施工间隔过长，一般15天以上，饰面层有时也会造成脱层。
3.2.5施工后或施工当中腻子层被雨水或其它渗透水浸润，造成腻子有效成分流失，也会脱落。
3.2.6两层腻子搭配不合理。
3.3防范措施
3.3.1铲除脱落层，重新选择专用腻子批荡；
3.3.2严重粉化的施工面，最好用10%封闭底漆稀释液进行封固，待干燥后，再进行相应的腻子层或其他施工
3.3.3腻子尤其是内墙腻子，尽可能缩短两道腻子施工的间隔；
3.3.4注意施工过程防护，在腻子施工过程中或施工后8小时之内，腻子最好不要被水浸润；
4瓷砖脱落原因分析及防范措施
4.1原因分析
4.1.1粘贴剂质量问题，粘贴剂不合格导致瓷砖铺贴后出现空鼓、脱落等问题；传统铺贴瓷砖通常使用水泥砂浆作为粘贴剂，水泥与砂浆通常按照1：1的比例进行配比，如果配比不均，水泥砂浆则达不到要求的粘接效果；另外，沙子含土量过高、使用劣质或过期水泥都会导致粘贴不牢而引起瓷砖空鼓、脱落等问题。
4.1.2瓷砖未浸水，有一定吸水率的瓷砖在铺贴前若不浸水，铺贴后在水泥砂浆凝结、强度上升的过程中，瓷砖会吸收其水分，导致水泥失水变得没有粘接力，强度降低，砖对水泥或水泥对原墙面黏合力降低，导致出现空鼓、脱落。
4.1.3瓷砖留缝问题，在铺贴时如果没有预留适当缝隙，也会导致瓷砖受挤压开裂、空鼓或脱落。
4.1.4墙体基层抹灰强度及瓷砖粘接强度问题，混合砂浆抹灰的墙面，如果在土建抹灰施工时严重失水 ，必定造成混合砂浆强度极低，贴砖后非常容易出现严重的空鼓，在墙体抹灰过程中基层含水率要适中，在抹灰前一天未将加气块墙体洒水湿润；在正式贴砖前，施工人员未将抹灰墙面洒水湿润、瓷砖未泡水直接上墙，导致墙砖空鼓等；
4.1.5不同材质之间产生裂缝及沉降不均匀导致瓷砖空鼓
风道烟道在安装过程中，预留洞口尺寸大于风道烟道截面尺寸，风道烟道在安装过程中直接坐落在钢筋上，导致后期风道烟道贴砖之后重量增加产生沉降，使贴砖产生空鼓开裂等现场；另外风道烟道与墙体之间及风道烟道自身未做加强处理，致使粘贴完瓷砖后粘结层与风道烟道面层结合较差，从而产生空鼓脱落等现场；再次，加气块墙体与混凝土结构墙体抹灰时未挂钢丝网，导致不同材料搭接处产生开裂现场，从而导致瓷砖空鼓开裂。
4.1.6墙面防水材料选材问题
目前大部分房地产开发商采用聚氨酯防水直接上墙，聚氨酯防水成膜性好，抗拉伸能力强，但与水泥砂浆结合较差，瓷砖粘贴完成后易产生空鼓。
4.2防范措施
4.2.1采用瓷砖专用粘接剂。
4.2.2用水泥砂浆来铺贴瓷砖(主要指墙砖)，需要把瓷砖提前浸水两个小时左右。砖的密度越高、质量越好，需要浸水的时间越短。薄贴法则不用浸水，所用的配比砂浆里所含粘贴剂成分比例较大，保水性极强。
4.2.3瓷砖及填缝剂都会有热胀冷缩现象，铺贴时应预留适当缝隙;填缝剂是一种有韧性的、强度较低的柔性产品，弥补了瓷砖热胀冷缩的膨胀系数，可在一定程度上避免空鼓、开裂。
4.2.4在厨房卫生间墙面水泥砂浆抹灰前，应在前一天将墙面洒水湿润；在次日抹灰时墙面再次洒水湿润，这样可以有效防治墙体抹灰层空鼓，从而有效降低瓷砖空鼓率；在墙面正式贴砖前应湿润墙面，墙砖要泡水2小时以上；粘贴时采用二次成活法，大墙砖背面刮上一层水泥膏，约10mm厚。先试贴，轻轻敲打后再抬起，修整背后水泥膏之后再次镶贴。这个方法对防止空鼓贡献很，大门边、门头位臵尤其要防止空鼓。
4.2.5在主体结构施工前确定风道烟道选型尺寸，且风道烟道预留洞口尺寸小于风道烟道外截面尺寸3公分，这样后期安装风道烟道时，避免坐落在钢筋上，可以有效避免烟道后期贴砖之后沉降问题；风道烟道安装完成之后抹灰时应挂钢丝网加强，且钢丝网与烟道面层及周围墙体做好固定措施，且抹灰厚度不小于2公分；厨房卫生间墙体阴角与混凝土墙体连接处采用钢丝网加强。
4.2.6卫生间墙面防水采应用聚合物水泥防水涂料（简称JS防水涂料），该涂料是由合成高分子聚合物乳液（如聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、丁苯橡胶乳液等）及各种添加剂优化组合而成的液料和配套的粉料（由特种水泥、石英粉及各种添加剂组成）复合而成的双组分防水涂料，是一种刚柔相济的防水材料。该类材料环保、与基面及瓷砖粘结性牢固、干燥快。
5木饰面漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮
问题现象：由于漆膜层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。
5.1问题原因：
5.1.1底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳。
5.1.2物面不洁，沾有油污、水份或其它污物。
5.1.3物面处理不当。如木材表面未经打磨就嵌刮腻子或上漆，使面漆的油分被其吸收而造成脱落，木材表面未经有效的封闭。
5.1.4底层未干透即涂面漆，日久因底层面层收缩率不一致而开裂，从而影响层间附着力。底漆太坚硬或底漆很光滑，未经打磨就直接涂装面漆。
5.1.5施工温度过低。
5.2解决对策：
5.2.1选择配套的底漆、面漆。
5.2.2基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除。
5.2.3基材要经过打磨、修整再嵌刮腻子。底漆须干透后并经打磨，方可涂覆（刷、辊、或喷）面漆，以增加层间附着力。
第五章、观感
1、瓷砖色差原因分析及防范措施
1.1出现色差原因分析：
1.1.1厂家的分检色系统不是很好或者控制不严，没有把好第一道关；
1.1.2商家在发货时，将不同批次的产品混在一起，销售出去；
1.1.3业主补货时，商家和业主都没有核对以前购买时那批砖的色号！
1.1.4铺贴时的时间跨度长，干固的时间不一，后贴的产品没有完全干透！
1.2色差防范措施：
1.2.1验收时仔细的核对包装箱上的同一型号的产品的色号，看是否有批号和色号不同的产品；如果发现有不同批次和色号的产品时要及时的通知销售方或者拒绝收该批货物；
1.2.2施工时，交代施工的工人在施工时注意核对产品的色号以及其他的质量问题，有问题要停止施工，立即和销售方联系。
2、石材色差原因分析及防范措施
首先根据图纸要求结合现场实际尺寸排版，对现场墙面的垂直度，装饰空间的方正度进行校核，结合图纸绘制出排版图并经设计师确认，如果是石材墙地面需要到石材厂家考察荒料情况，要求同一层同一部位的石材必须是同一批次石材，要求整个装饰工程的石材必须是出自同一矿山，避免出现较大色差及纹路差，石材加工时根据排版图纸编号加工到场，并在进场前做好六面防护工作，石材到场避免多次倒运，避免二次运输造成石材破角断裂等；
2.1原因分析：
2.1.1根据材料样品，严格按照所认定的品种在同一矿脉中选材；
2.1.2选择优质荒料，把好荒料进厂堆放、送料上机器加工的各道工序关，并且由专人质检人员负责验料、发料和编号管理，以免和普通荒料及其它类似品种混淆。
2.1.3荒料进厂加工成毛坯板后，即进行第一次色差筛选工作，将色泽均匀、纹路统一的毛坯板逐一编号，剔除那些色差明显、色线过重和风化裂纹的残次品。
2.1.4采用大拉锯将荒料切割成片，以保证毛坯板的尺寸精确度，特别是保证大规格尺寸的精确度；异形雕刻产品由公司组织工艺师全过程选料、切胚、雕刻、加工。
2.1.5采用全自动机械进行磨光、抛光、打磨，以保证板面的平整度和高洁度。
2.1.6 采用红外线桥切机加工半成品光板，以保证成品尺寸、规格的一致。
2.1.7对于圆弧、异形和矩形等技术要求高、加工难度大的特种材，采用红外线圆弧、异形电脑线切机进行加工，以确保生产出来的产品和图纸要求的规格尺寸一致。
2.1.8 在对毛坯板进行表面加工后，开始第二次色差筛选工作，按样品颜色进行对照，逐块挑选表面无刮痕、色泽一致的成品板材，保证所有石材无肉眼可见色差。
2.1.9 产品防护处理（防护处理），对产品使用后颜色的有效控制。采用原装进口美国思康石材防护剂进行六面防护处理，加工方法如下：
（1）石材加工成成品后，用高压水仔细清洗石材六面，然后在无尘、通风处竖立排放，使石材表面水份自然晾干。
（2）石材干燥后，采用空气压缩机喷涂或用毛刷均匀地将石材防护剂涂在石材的六个面上。
（3）第一次刷完后间隔60分钟后，进行第二次喷涂防护处理。
1.6.10 在成品材装箱时，进行第三次色差筛选工作，按编号顺序分别装箱，并按图纸要求，分别在装箱清单上标出该箱板材所属工程部位。
3、壁纸色差原因分析及防范措施
壁纸色差产生的原因分析：色差，这种天然材质的'色差'在家具、瓷砖、地板等行业中普遍存在，广大的生产商、消费者早就达成了共识；同样壁纸如果采用了天然的材质，如草编、和纸、木皮甚至有贝壳、羽毛等，因为天然材质的本身的不同造成的色差，这种情况是谁都无法避免的。也正因为如此才更显现了天然材质的自然美。绝非是产品质量问题。 由于壁纸的应用在我国尚未普及，所以很多业主对这一现象认识较为模糊，随着壁纸产品的在我国越来越广泛的被应用，这一问题已被越来越多的特别是高端的消费者所接受。
3.1壁纸色差产生的原因及分析
3.1.1壁纸产生色差的多样性原因：
（1）温度、湿度的变化会导致颜色的变化；
（2）纸基的薄厚、纸张密度、纸张的吸水性等等略有不同也会导致印染颜料的附着不同造成色差 ；
（3）印刷时压滚两端的压力存在细微的差别；
（4）壁纸制造的批次不同，如生产换班更换原材料，设备维护等原因都会影响色泽的一致性；
（5）产品生产的时间不同(氧化程度)阳光照射(紫外线的影响)等等因素，也可能导致色泽的差异；
（6）颜料批次的不同等等；
3.1.3施工不当造成的色差
（1）胶水外溢--接缝处发白；
（2）湿布擦拭--壁纸掉色；
（3）刮板刮擦致刮伤--接缝处发黑；
（4）未按要求调头铺贴--接缝明显；
3.1.4其它因素造成的色差
（1）光线不同，光线的明暗不同会造成明显的感官不同，光线的运用是摄影、绘画的重
要因素就是这一道理。
（2）角度不同，观察角度不同，光线折射角度也不同，其实也是由光线不同的造成的。国
家相关的验收标准中，验收的前提是:'正视'--采用正面观察，也就是这个道理。
（3）光源不同，不同的光源，反映出的色泽也不尽相同，例如：铺贴后的壁纸在自然光线下看不出任何问题，但当客户拉上窗帘，打开射灯就呈现出一定的色差。
（4）心情的影响，个人的感受不同；
3.2壁纸色差防范措施:
3.2.1检查批号
强烈建议施工之前一定要检查一下壁纸的批号，因为不同的批号往往就意味着色差，供货商往往都会尽可能提供同一批号的产品。如发现不同批号请做如下几点: （A）向供应商核实是否能够调整; （B）如不能调整是否能在不同房间分开使用; （C）如必须在同一房间使用，能否在不同的墙壁的使用。 （D）因为光线角度的不同，略有色差的壁纸铺贴在不同的墙面上一般不易察觉；（D）尝试调头铺贴 ，于制造工艺的限制壁纸的左右两端可能会有渐进的色差(如美国布基壁纸)如尝试进行调头铺贴就可以解决这一问题。需要说明的是，有些型号的壁纸在标签上已经用标识做了标注，有的未做任何标注。但只要是不需要对花的壁纸，都可以采用调头铺贴。
3.2.2采用搭边裁缝
对于有些壁纸，由于颜色分布的不一致(如布浆纤维壁纸)可以考虑采用搭边裁缝的工艺，适当裁去颜色不一致的部分，以减少色差 ；
3.2.3尽量使用专业工具
（1）尽量使用机器上胶。这样既可以提高施工效率，也可以使胶分布的均减少溢胶的可能;
（2）尽量不使用刮板。对特殊壁纸大面积抚平时尽量使用毛刷接缝处尽量使用压滚压合;
（3）对于采用搭边裁缝工艺施工的壁纸应使用保护带避免胶水污染到壁纸表面。
4、油漆色差原因分析及防范措施
4.1原因分析：
造成色差的原因有机械故障、施工不当、包装计量、色卡使用时间太长、基础漆及色浆的批次等原因，主要原因如下：
4.1.1地材不平，表面粗糙程度不同，会对所施涂料吸收不均匀，造成局部色差；
4.1.2施工中稀释过度，造成涂膜不均匀，造成色差；
4.1.3大面积施工后，小面积修补，造成局部修补色差；
4.1.4因涂布率不同造成涂刷不均匀，厚薄不一，产生视觉色差；
4.1.5底材碱性过大，造成局部色差；
4.1.6施工中工具质量差；
4.1.7在修补或者大面积施工时涂刷方向不一致，导致视觉色差；
4.2油漆色差防范措施：
4.2.1基层要平整，在乳胶漆及油漆施工之前，检查基层的平整性，如果基层平整度不合格，需将基层处理完成后在实施油漆；
4.2.2油漆及乳胶漆在稀释过程中严格按照说明及及配比实施；
4.2.3乳胶漆及油漆尽可能一次性成活，避免后期二期补修；
4.2.4乳胶漆及油漆涂布率要一致；
4.2.5在进行油漆及乳胶漆施工时，尽可能采用喷涂工艺。
5、灯光色差原因分析及防范措施
5.1原因分析，等光色差产生的原因主要有：
5.1.1灯具品牌不一致，不同品牌灯具同一照度，同一色温，但品牌不同光源会有所差异，所以不同品牌灯具混合使用是产生色差的主要原因；
5.1.2感光介质不同，致使光源呈现出的效果存在色差；例如：同样光源灯光照射在红色物体和蓝色物体上，产生的感官效果完全不一致，所以光源介质是产生灯光色差的原因之一；
5.1.3光源照射方向不同，光源只有在一定距离及一定介质的情况下产生的光源效果才一致，如果在安装光源时，光源的照射方向不一致，就会导致距离光源较远的光介处的光通量比较少，所以颜色就黯淡；
5.2灯光色差防范措施：
5.2.1所有灯具品牌统一；
5.2.2同区域接受灯光的介质采用同种材质；
5.2.3光源方向一致。
6.木地板色差原因分析及防范措施
6.1产生色差的原因分析：
6.1.1自然因素：树木在自然的生长过程中，受气候变化和土壤条件差异的影响，自然形成同一株木材的不同部分的色泽，纹理各异。心材通常色深，位于树干横切面的内部，心材由边材逐渐转化形成，而边材位于树干的外部，通常色浅。
6.1.2安装因素：因为地板本身就存在色差，如果安装师傅在安装的过程中不把地板颜色进行观察比较，将相似或相近颜色放在一起，或者将地板色差大的地板安装到隐蔽位置的话，会给业主造成地板色差大的感觉。
6.1.3环境因素：一般靠近窗户的地板颜色要明显比阴暗位置的地板颜色要亮，这个主要受阳光照射影响造成的视觉上地板色差
6.2色差防范措施：
6.2.1为避免由于实木地板色差过大，给居室的整体美观造成影响，我们会在铺装时进行试铺装，同时在铺装过程中逐步过渡，把颜色接近的实木地板铺到一起，其余可铺到床下、衣柜和沙发下可减轻视觉差。
7.图纸深化排版效果控制
7.1排版图的含义
排版效果的好坏直接关系到整体装饰效果，因装饰图纸尺寸与实际尺寸存在一定差异，所以需要装饰单位进场后，根据现场实际尺寸并结合装饰设计效果要求，对现场关系到装饰效果并需要外场加工的石材、瓷砖、木饰面、软硬包等材料需要进行排版，并由建设单位签字确认后方可加工实施，已达到完美的装饰效果。
排版的意义：
7.1.1 在施工作业前根据设计图纸、建设单位要求、验收标准要求等，按施工工艺对使用材料按装饰部位通过排版出图，以达到装饰效果要求；
7.1.2 施工管理能从排版上看出施工后的装饰效果的真实反映；
7.1.3 施工人员可按照排版图进行施工作业；
7.2排版图的形式
7.2.1 以设计施工图的装饰部位对装饰面按装饰材料的布置进行精确地排列需求而展开。
7.2.2 排版图通常以三种情况下以不同要求的形式出现：①对四个立展开②对平面展开③针对装饰部位展开。
7.3排版图的作用
7.3.1从排版图上可精确计算用材量，为成本控制奠定基础；
7.3.2施工人员从排版图上可一目了然，施工作业产品效果要求，并知道本工作的从什么地方起始点，从什么地方该收止及非标的切割点，使用在哪里；
7.3.3对外加工材料在数量上有正确数字，在加工精度上有精确尺寸；
7.3.4通过排版图知晓装饰效果。
7.4出排版图的依据
7.4.1一般情况设计施工图是根据设计惯律作为施工的一个依据，它只是粗略地反映装饰部位。
7.4.2在装饰部位反映使用什么材料装饰，或采用什么规格（有的施工图规格尺寸不明确，有的施工图因为各种不确定因素，造成施工图上留下空白）；
7.4.3建设单位对设计施工材料确认后，将材料封样移交装饰施工单位；
7.4.4施工单位根据设计封样寻找施工材料样品，施工单位根据样品，对装饰部位进行组织排版出图；
7.5在设计施工图后，设计作业前进行排版出图的意义
7.5.1可直观地反映装饰效果。
7.5.2能为施工作业提供依据，使作业规范化提供保障。
7.5.3能使产品标准化，为产品整体质量提供保障。
7.6排版图出图要求
7.6.1符合设计施工图与设计材料的原意；
7.6.2符合装饰工程施工验收标准要求；
7.6.3有效地节约材料；
7.6.4尺寸正确。
7.7怎样制作排版图
7.7.1流程：
实测数据→确定大小面→确定搭接关系→确定饰面厚度与安装厚度→按饰面材料规格试排→调正→出图→审核→确认。
7.7.2 根据设计施工图与实地测量，将实测数字在施工平面图标注；
7.7.3 以进门对面为大面，背面为小面，或门背面为小面；
7.7.4 认清大小面后，再确定搭接关系；（饰面作业的先后顺序）
7.7.5 根据饰面厚度加上安装的基体厚度，在搭接关系的确认后，在平面总尺寸上扣除；
7.7.6 根据材料规格模数经计算进行试排，先纵向再横向；
7.7.7 根据试排效果，对不足处，失误处进行调正。
7.7.8 经调正后，出正式的排版图，并提交建设单位审核。
7.8墙面砖排版图实例
7.8.1已知设计施工图结构尺寸：长2200mm，宽1600mm，管道井宽800mm，厚250mm，吊顶标高2.4m，地面标高-0.02m。
7.8.2墙面砖规格：450mm×300mm×10mm，地砖规格：450mm×450mm×15mm。
7.8.3设计效果，墙砖横排铺贴，墙地砖对缝铺贴。
7.8.4项目组（部）采购材料样品，墙砖450mm×300mm×10mm，地砖450mm×450mm×15mm。
7.8.5甲方对材料封样确认。
7.8.6实测结构尺寸：正面墙长2200mm，右侧墙宽1580mm-20mm，背面墙长2190mm-10mm，左侧墙宽1600mm。
7.8.7按最小尺寸排版，多余尺寸的墙面进行修正。
8、开关插座灯具点位控制
电气、给排水、安装等点位的预留直接涉及到装饰效果，所以点位的预留要结合电气、给排水、装饰等提前将点位一次性预留到位，避免后期拆改等造成的资源浪费等；
点位的控制主要有：插座开关点位控制、可视对讲点位控制、灯具点位控制、新风封口点位控制、空调洞口点位控制、紧急救助点位控制、马桶给水排水点位控制、地漏点位控制、花洒给水点位控制、卫生间排风点位控制、卫生间面盆给排水点位控制。
点位控制原则：开关插座点位需要满足电气安装规范要求，且满足装饰效果要求，首先我们要做到事前控制，对装修图及机电图纸进行对比深化设计，点位的预留及控制需要结合在建筑、结构、电气、装饰等相关专业，有不合理或者有冲突的地方及时讨论修改做到心中有数。在施工过程中，做好过程控制，要做好各施工单位的协调工作，多深入现场了解实际情况及时解决施工单位需要解决的问题，通过各种专业会议，对施工单位间存在的问题、需要配合的问题进行协调。