【材料】不干胶标签应用的常见问题
随着市场对不干胶标签认知度的提升，其使用越来越频繁，应用也越来越广泛，在不同的领域或者环境中，会遇到各种不同的问题，本文试图通过对其中常见的问题进行一些简要归纳，作为抛砖引玉，便于同大家持续交流!
不干胶标签的使用，主要在于两个方面，一是功能性，比如面材的合理选择，胶水的正确搭配;二是装饰性，比如印刷图案的精美或者特殊的印刷效果等等。这里，主要针对第一方面即功能性的应用方面作适当的整理!需要说明的是，每种问题都有很多不同的原因，这里只是摘录其中的一部分!
1、面材的选择方面
在薄膜材料中，PE没有PP的透明度好，往往对于对透明度要求高的产品中，会优先选择PP标签材料。但PP材料因为经历了双向拉伸处理，在耐挤压方面存在问题。
举例：有一款需要经常挤压的透明管，为了增强透明度，设计者选择了透明PP材料，效果非常漂亮，但挤压后标签表面出现痕迹，设计者改用更薄的PP材料，依然有此现象出现，但又不愿意向PE让步。实际上在当前的材料中，有不少经过单向拉伸并做了耐挤压工艺的复合型材料，耐挤压性能非常好，且有的材料表面进行处理后，通过光油的处理可以达到超亮或者超亚的效果，进而满足设计者的要求!
2、胶水的合理搭配方面
标签一般对应三种不同胶水的涂布方式，一是水胶(或称乳胶)，为最大众化的;二是热熔胶，适合粗糙表面或者低温用途;三是溶剂胶，适合各种特殊用途的环境(如环境变化大，贴标环境苛刻等)。
举例：某电子厂家，需要在一个U型配件上贴标签，盖住这个U字，而U的左右两条边都很窄，厂家为了防止标签起翘，主要是要求胶水粘性要好，后来选择了某款水胶的PET标签，一般而言，水胶的PET能满足很多用途需要，但在这种特别窄的情形中，水胶起的效果就很吃力了，只要经过一定的温度或者湿度环境变化，就特别容易起翘!后来，经过多次对比测试，客户最终选择了溶剂胶的PET标签，满足了使用要求!
3、常见的气泡问题
这些年来，对于静电引起的气泡现象已经得到了公认并有了很多解决方式，事实上，静电造成的贴标气泡问题确实是主要因素之一。当然，还有一种情况会产生气泡问题，容易被忽视，而当出现气泡现象时改进又会比较困难，即标签形状设计方面的问题。
举例：有一款产品的罐子设计突出了局部微起球形，上面贴透明PE标签，便于材料服帖，但在贴标后，尤其是经历了环境变化后，标签起翘严重，使用者往往会着眼于采用粘性更强的材料，但如果我们换一种方式来试验下，贴标时使用尺子把标签全方位的刮好，会发现局部有微微隆起的现象，时间长了就形成了气泡!这种情况下，只有对标签的形状进行改善，才能有效的避免气泡的产生!
4、遮盖标签在选择材料时遇到的问题
最近几年，越来越多的公司会遇到因为有对瓶子或软管上原始内容的调整，而需要使用遮盖标签的情况。但对遮盖标签的选择，每个公司的要求可能并不一样，有的希望遮盖住下面的内容即可，有的希望遮盖后很难揭开，有的则希望遮盖后能让消费者隐约的看到下面的原始内容等等。
举例：有款进口奶粉的盒子上文字印刷错误，需要使用标签来遮盖，要求遮盖性好并在揭开标签时能破坏下面的原始内容，该盒子为纸盒，选择粘性强的有遮盖效果的标签即可，最终选择铝箔纸标签达到效果;有款在商场促销的产品，瓶子上发现印刷错误，需要采用标签来遮盖，要求遮盖效果并不容易揭开，最终使用轮胎标签达到效果;有个瓶子上的丝印文字整体很亮，也有一定的档次，但有部分图案需要被遮盖，最终使用的是两层材料，下层为亮银PP，上层使用白亮PP，达到使用效果;有个软管上需要贴遮盖标签起到希望客户来揭开的目的，达到促销的效果，通过对比测试，采用了磨砂效果的透明标签达到使用目标，等等!总体而言，在遮盖标签选择中，关键要找准使用目标!
5、贴标时工人们的不同要求
在贴标时，对粘性的考量会有几个不同的概念：初始粘性和最终粘性。初始粘性是在贴标之初的粘性表现，而最终粘性则是在贴标并达到稳定状态后，粘性的表现。并不是所有的标签随时间推移粘性都会越来越强的，有的是初始粘性强，但最终粘性弱，有的是初始粘性弱(比常规的要弱一些)，但最终粘性强，而最终粘性会随时间逐步增强在其范围内达到最佳状态!
举例：有个罐子上需要贴铜版纸标签，为了贴的更好，选择的材料粘性比较强，但因为贴标机的问题，会有比较大比例的标签贴不好，工人们尝试把标签揭下来，但由于粘性很强，虽然贴的时间很短，但很多标签已经难以去除了!这就是对粘性的理解停留在最终粘性一个概念上!事实上，有很多标签的初始粘性会有意识的设计弱一些，而最终粘性却很强，就是为了解决上述现象!
另外，比如某地毯厂家，需要的标签要在客户端能轻松揭下来而不留(或少留)残胶，但大家知道，地毯粗糙，并不好贴标，为了达到贴标的性能要求，就可以考虑那些初始粘性很强，而最终粘性减弱的标签了。
6、使用温度方面的问题
标签的温度有两个概念，一是贴标温度，二是使用温度，贴标温度是贴标的环境温度，需要一定的时间来达到标签与被贴物的融合，使用温度则是在标签与被贴物融合后能应用的温度范围，在笔者遇到的很多标签问题中，相当一部分是没有区分好这两个概念!
举例：某冰淇淋厂家需要在包装盒上贴标签，然后去冷藏室装上冰淇淋再送往配送中心，整个过程一气呵成!而且厂家为了防止标签起翘等不良现象，特意采用了使用温度能适合低温的标签。可惜在送往配送中心后，多数标签都起翘了!大家百思不得其解!如上所述，标签的使用温度往往是标签贴好24小时后甚至48小时后才能去适应的温度，因为胶水需要一定的时间去融入各种被贴物，而在这个初步贴上以及融入的过程中，其温度是有另外的要求的，即贴标的环境温度。为了改善这个现象，厂家在贴标后先放置在常温中，次日再去冷藏室使用，有效的解决了此类问题!
随着客户的需求日益广泛，对标签的要求也越来越多，使用中遇到的问题也不断增加或者奇特!曾遇到一个比较特殊的例子，某产品在脱模后，含硅成分高的脱模剂并不能完全的被清洗掉，而是大面积的残留在产品上，厂家在贴标时曾反复多次的尝试各类标签与胶水，但都没有达到理想的效果。通过反复和厂家确认产品表面的成分后，推荐厂家使用硅胶的标签材料，才真正解决好了这个问题。
使用前的测试，可以避免很多问题;而对问题进行大胆的想象，却很可能会带来一系列的技术创新!记得在十余年前，国外有一种概念，希望对啤酒瓶上的标签进行水洗后取下来，从而有利于对瓶子的回收，但由于啤酒本身就多存放在冰冻或者潮湿的环境中，当时很多人并不认为这个想法能实现，但现在这样的材料却已经非常普遍的在市场中运用了!
标签很小，我们看到的往往是标签的各种外观或者华丽的表面，而华丽的背后，往往都是对标签的深入理解并合理的运用，以及不断的开发满足未来需求的标签材料!这里我们简单的对常见问题进行梳理，如果大家有任何需要交流的地方，我们后续也期待和大家一起对标签印刷方面的常见问题进行归纳整理!
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