工厂节约成本的方式有哪些？

随着国家经济的不断发展，国人的工资收入越来越高，直接导致了人力成本的上升，随之而来的是原料成本、物流成本的节节攀升。

降低工厂成本的问题变得越发无法回避，那么工厂节约成本的方式到底有哪些呢？

且看工业工程共学社（入群请扫描文末六号二维码）的朋友们如何分析。

企业成本是什么？

孔德高：

大蔺：

先拿数据分析，看成本的构成，对各个环节分析后，确定改善方向和步骤。

明确改善方向

sky：

我觉得可以这样：

1，从设计源头开始，一个产品百分之50以上的价值都来源于物料成本，如何降低供应链和物料成本是关键，再者，产品设计中融入LPD（Lean Product Development system）也重要，比如一个产品，如果当初设计没问题，在开发阶段就改善了质量后期的质量问题也许就没有这么多报废出现，CT也能够降下来。

2，利用2/8分析对高产值产品进行VSA（Value Stream Analysis），配合MUDA hunting&Workshop&头脑风暴有奇效，完事之后还可以将改善分享出来。

3.通过MPS（Master Production Schedule）会议在产能问题出现之前做出积极应对，对于不能及时供货或者产能不足的产品进行重点分析在会议上Highlight出来，将问题暴露(记得我上家公司就出现过借其他工厂生产线，飞机送货等问题)

4，走标准化路线，我一直觉得标准化流程是工厂节约成品，提高效率的良方，比如现在我们甚至连报废了多少辆弹簧车，夹具车都不知道，也不知道这里到底报废了多少钱，如果报废流程就能监控起来，再比如买一台工装车，之前没有标准化，买过来的车都是千奇百怪，有些做的好有些做的不好，做的不好的还要改，而这种浪费往往容易让人不重视。

思远：

从定性与定量两个方向进行分析。个人认为看公司的情况而定，一般都是先从八大浪费入手。

张敏：

在《挚爱一生》IE人生访谈栏目中（你会怎么描述一段15年的IE之路？），嘉宾有句话说的好“浪费是来自办公室，只是体现在现场”。

八大浪费是用倒推的形式，成本是量化浪费等级的方式，以一个标准，即钱来衡量，改善的优先级，改善办公室造成的浪费，改善一个工程师，可以改善公司一片区域。

关键要落地

等风来：

不管哪里都要到现场，流程分析了一大堆，最后落地不了的情况大把。

如果改善措施落不了地，先做浪费收集，数据梳理自然能出来浪费点，分析不能落地原因。先分析执行的问题，然后会引导到方案上。

能说的人很多，能做的不多。这就是为什么精益生产强调现场现物的原因，有时候项目没成功，一定问自己在现场时间多还是在办公室时间多。

您认为工厂节约成本的方式有哪些呢？

留言告诉我们吧~