【技术】解决两种精梳准备棉卷粘卷的措施与体会

前  言

精梳准备是精梳工序中一个不可忽视的重要环节。其主要任务是，提高纤维的伸直平行度，减少梳理过程中的纤维损伤，降低落棉中长纤维的含量，为精梳机提供伸直平行度好、定量准确、卷绕紧密、边缘整齐、纵横向均匀、不粘卷、符合精梳机纺制要求的棉卷，而棉卷粘卷一直是精梳准备中困扰半制品质量的一个突出问题。粘卷是指棉卷在进行精梳加工退卷时，棉层之间发生粘连，主要表现形式为边部粘连、整体粘层和整体发毛，外观上表现为毛卷等等。它直接破坏了棉卷的横向均匀度和纵向均匀度，对精梳条的质量危害很大，特别是对条干、棉结杂、落棉、重不匀等方面有着不同程度的影响。生产中，既增加了挡车工的工作量，又降低了生产效率，严重时甚至无法正常生产。我们针对在用的两种精梳准备工艺流程中的两种不同设备，综合分析各方面的影响因素，采取措施，分而治之，解决了棉卷粘卷的问题，取得了理想的效果。

一、在用精梳准备的工艺流程

在用的两种精梳准备工艺流程特点及粘卷状况：

（1）预并条机一条卷机：该流程为国内老系列设备所采用，机器少，占地面积省，结构简单，便于维修和管理，但由于牵伸倍数小，棉卷的纤维伸直平行不够，制成的棉卷有明显条痕，横向均匀度差。主要表现形式为大卷和小卷粘卷严重，边部粘连明显，偶尔棉层有粘连。

(2)预并条机一条并卷联合机：该流程目前正广为使用，占地面积大，适纺范围广，并和次数多，成卷质量好，重不匀率小，其横向可见条痕，较均匀，横向扩散情况尚好。主要表现形式为小卷和中卷粘卷严重，棉层不清，整体粘层，有些系边部发毛或毛卷。

二、影响棉卷粘卷的因素及解决措施

影响棉卷粘卷的因素很多，而且其影响的程度大小不一，综合分析认为，主要有以下几方面：

2.1设备状态

设备是硬件，是生产的基础，设备各部位状态的好坏，对棉卷粘卷有着直接而且至关重要的影响。

(1) 成卷加压

成卷压力通过调节总输入气压实现，该压力选择的适宜与否，能较为直观地反映出粘卷程度。成卷前，叠合的棉层经过大压辊的压紧，非常有利于退卷时棉卷的分层。压力过高，导致外作用力大于纤维间的抱合力，棉卷层与层之间纤维易发生粘卷；压力过低，又会导致棉卷结构松弛，不适于生产。不同的棉卷定量，需选用相适应的成卷压力，才能防止棉卷退卷时粘卷及表面发毛状况。如若成卷压力不适应，就会引发不同程度的粘连和表面发毛。我们认为，成卷时的最小气压压力值定在0.2-0.5MPa较适宜。条卷机为机械压力，重锤加压靠杠杆原理调节实现压力的大小变化，相对于条并卷机而言，比较好调节一些。随时观察棉卷外观应正面无明显条状沟痕，手感成卷两侧紧 密一致，稍有弹性及柔软度。

(2) 紧压辊加压

紧压辊的压力调节是通过调节弹簧的长度来实现，一般以适中掌握为宜。产生粘卷时，可以适当加大紧压辊压力，且注意两边压力要一致。两处压力过大或过小都容易造成棉卷直径大小不一，层次不清，使棉卷退卷困难，加剧棉卷粘卷的程度。

(3) 牵伸上罗拉加压   

条并卷机的上罗拉压力为不可调，一般是不变的，要注意不能漏气。条卷机的上罗拉压力为手动机械调节，可根据具体情况调节而定。同时应注意，胶辊表面要保持良好，不弯曲、不偏心，回转灵活。

(4) 棉条通道要光洁   

棉条经过的部位如胶辊、成卷罗拉、紧压辊、夹盘等表面应光洁无毛刺及附属物，以防止粘、缠、挂纤维，从而诱发纤维的紊乱。尤其是在高温高湿季节，或原棉含糖较高时，应及时清除成卷罗拉及紧压辊表面的棉蜡杂质等附属物，杜绝粘附，确保不粘、缠、挂纤维。

(5) 棉条根数的准确喂入   

条卷机和条并卷联合机均配有自停装置或光电，在生产使用过程中，应确保其完好并处于工作状态，以此来确保棉条根数的准确喂入及正常并合。多股条重复喂入或少股条喂入都会造成棉卷的棉层厚薄不匀，层次不清，从而引发粘卷。同时，应注意调整成卷前喂入的开档大小，尽量错位叠合喂入，平铺均匀保持一致，不能两边厚薄不均。

(6) 夹盘两端开合要一致   

保证了夹盘两端的开档进出一致，也就保证了棉卷两侧的压力一致，从而使棉卷侧面成形良好，外观光洁，层次分明，减少了棉卷边部的粘连。条卷机夹盘的两端开档为连杆式机械传动，不如条并卷联合机的气动效果好，保证其传动同步很重要。

2.2精梳准备工艺参数

工艺的配置不当极易引发棉卷粘卷。不同精梳准备工艺应掌握总的原则是，总牵伸倍数不宜过大， 因为牵伸次数过多，棉条过于熟烂，反而对质量不利。

(1) 并合根数与牵伸倍数的选择  

并合根数与牵伸倍数的配置要恰当。棉条或棉卷的并合根数越多，越有利于改善精梳棉卷的纵向及横向结构，降低精梳棉卷的不匀率，同时也有利于不同成分纤维的充分混合。当精梳棉卷定量保持一定的情况下，增加并合根数，会使并条机、条卷机、条并卷联合机的牵伸倍数增大，由牵伸产生的附加不匀也随之增大。同时，过多的并合数和过大的牵伸倍数，一方面虽有利于改善纤维的伸直度，但另一方面，也会导致纤维伸直平行度过度，纤维疲劳，条子熟烂，纤维彼此间的联系减弱，抱合力差，棉条内部结构恶化，从而造成条子发毛而引发棉卷粘卷，尤其是在退卷时产生撕裂，粘卷更为严重。因此，应根据实际情况选择适当的并合根数，并相应降低其总牵伸倍数。预并条机、条卷机及条并卷联合机选择的并合根数及牵伸倍数范围见表1。

同时，应当注意预并后区牵伸倍数以偏小掌握为宜。目的是使纤维稍稍伸直，且纤维间不产生大的位移，从而为须条在主牵伸区进行较大的牵伸做准备。如若增大后区牵伸倍数，势必使紊乱纤维产生扭缠，形成棉结，并易引发棉卷粘卷。一般后区牵伸倍数定在1.5倍左右较为适宜。

(2) 精梳棉卷定量的选择  

棉卷定量较轻时，容易发生粘卷，增大精梳棉卷的定量虽有利于减少精梳棉卷的粘卷，但定量过重也会使精梳锡林的梳理负荷及精梳机的牵伸负担加重。所以，在确定精梳棉卷的定量时，应考虑纱线密度、设备状态等诸因素。一般控制范围在60-70g／m为宜。

(3) 罗拉握持距  

要根据纤维长度及喂入棉条总量等因素确定好罗拉握持距，一般掌握主牵伸区握持距=纤维品质长度+5mm-8mm，预牵伸区握持距=纤维品质长度+7mm～13mm。

2.3生产环境的温湿度

车间保持合适的温度、湿度，对减少棉卷粘卷有着重要影响。温度高时回潮率小，温度低时回潮率大。湿度和温度相比较，湿度对纤维的影响大些。湿度不同，纤维的同潮率也不同，湿度大，则纤维的回潮率增大；湿度小，则纤维的回潮率小。车间温湿度过高，则纤维中的棉蜡或糖分融化，产生粘连：温湿度过低，纤维因蜡质发硬而滑溜，造成散乱翘头，层面发毛，又加之静电作用，纤维相互吸附缠绕，也会产生粘连。二者在不同程度上都会对棉卷粘卷造成影响，因此，保持温湿度的适宜并稳定，使其不产生大的波动，使纤维的回潮率保持在最佳状态，对防止粘卷尤为重要。车间冬夏季温湿度控制范围设定为表2。

注：视其空调调控能力，标准再紧缩一些更好。

2.4原料的控制

原料的选配对粘卷的影响十分重要。在正常选配的情况下，把握好两点：一是原料中含糖或棉蜡成份过高，应进行脱糖处理，或视其情况配入20％-40％的地方棉(含糖量相对较低)，使含糖原棉的成份控制在临界点以下。随着科学技术的进步和棉花品种的改良，新疆棉花在使用过程中一般不需做脱糖处理，可视其情况而定。二是原棉成熟度差或短纤维、回花加入不能过量，应注意比例及其产生的质量变化。若加入过多，则造成纤维整齐度降低，易滑脱，抱合力降低，一般以不超过10％为宜。

2.5操作

棉卷成形与挡车工地操作关系密切。不但要注意棉条搭接良好，还要重点关注自停失灵或接头不良，不能缺条开车，否则，会引起成形不良，退卷时形成严重破边、毛边。条卷机生头时尽量压紧卷头，条并卷联合机要注意筒管布包覆良好，表面干净，便于生头卷绕。此外，挡车工应该勤巡回，及 时了解和发现设备运行中出现的问题，做到早发现，早处理。

三、体  会

通过深入细致分析，综合运用多种措施，解决了精梳准备不同流程的两种不同设备的棉卷粘卷问题，也注意到，若控制不当有时易反复。影响棉卷粘卷问题的因素较多，而且较为复杂，相互关联，因此应全面系统、统筹兼顾地看待分析此问题，不能只见树木，不见森林。同时，应结合生产实际和设备运行情况，做出全面、正确、认真地分析，找出问题的根源所在，有的放矢，对症下药，努力控制好每一个环节、每一个细节，就能处理好棉卷粘卷问题，满足生产需要。

作者：周宏杰 山东省东明县明胜纺织有限公司

编辑：中国纱线网新媒体团队