SMED的8点思考（下）
全文总计1841字，需阅读5分钟，以下为今天的译者解读：
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宁愿十年不将军，不可一日不拱卒。日拱一卒，功不唐捐。大家好，我是劭禹。
上一期和大家聊了一下快速换模SMED系统的前面四点，分别是，区分内外部换模，内部换模转化为外部换模，采用功能性的标准化，使用功能性的夹具。这一期我们来聊一下后面四点，启发也是很大。
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第五点，使用中间工装夹具。这里新乡先生提到了一种设备，叫做仿形铣床。这种机床上如果要更换被仿形品时候，就需要长时间停机。
这里劭禹专门去查了一下仿形铣床是个什么东西，后来看到有两种，一种就是仿制品和被仿制品一样大小，类似做个流线型艺术造型的桌腿，做一个比较容易，如果要做4个一模一样的，就需要先做好一个，然后拿这个作为被复制件，像以前复制钥匙一样，拿设备靠在这个原件的外形边缘，将其他三个零件的铣刀的进给量，通过靠原型的方式来控制。这个描述比较抽象，大家就想象一下，配钥匙那种就行。
第二种呢，就非常巧妙，它的本质是通过平行四边的几何的原理，来缩放一个既定的形状，用铣床在目标零件上，沿原件的形状进行刻画。劭禹判断的是这种，在B站大家可以搜关键词 铣床加工仿形机构，因为种换仿形是真的困难，要换这个仿形零件，还要进行调整，说不定在放置的时候，还要拆掉机构的一部分。
所以我想这里新乡先生给我的启发就是，与其我这边停机后进行拆装调整，不如连整个仿形机构一起作为中间夹具来进行拆装，那原本需要停机进行拆装零件，定位工装夹具的工作，可以转移到设备外来。
同时新乡先生也提到了，如果对于大型的拥有多套模具的冲压设备，本来需要每个模具配上去进行实际调整，如果能够把这几套模具，用一个中间模具先进行装配适配，就能大量节省设备需要停机才进行的换模工作，这也是内换模转换为外换模的思路延伸。
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第六点，采用并行作业。这里说的是设备本身也是比较大，在锁紧模具一般都是模具对称的前后，左右这样，如果是一个员工来做，那需要绕很大圈。同时如果需要均匀受力，不产生应力的话，是需要对称等量拧紧的。
我们以前在工厂里做法兰盘固定的时候，就不能某一个点拧死，而是先稍微拧紧，然后对面也拧到同样紧度，最后才拧紧。可想而知，如果是一个人操作，那该多麻烦。如果2个人同时作业的话，肯定能将内部换模时间缩短一半。
这也就是为什么法拉利换轮胎，一个轮胎需要有至少4个人来伺候，一个人用来松螺钉，一个人拆旧轮胎，一个人拿着新轮胎直接装上，第四个人拿着螺钉和电批直接拧紧。
这里劭禹再提一个例子，也是劭禹亲历的，劭禹有一次去一家公司做项目，这家公司换线的时候，这个工装模具非常大，大约有10米长，1米宽，那吊装时候，势必至少需要3个人才能加快进程。因为需要确保对称位置的销钉是能够正确定位。
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第七点，消除调整。一般在换模作业中，调整大约占了50%-70%的内部换模时间，所以改善调整作业对于缩短内部换模有非常大的影响的。这里新乡先生提出一个概念，叫做设置和调整。
设置就是将限制开关从150mm移动到200mm。调整就是试着将限制开关调整到新的位置，但是由于效果不好，需要小幅度多次前后移动限制开关。
所以对于换模来讲，可能切换设置是无法避免的，但是我们一定要想办法避免“调整”工作，让工作一次性就到位。因为调整除了需要大量的时间外，还需要高度的熟练性和技术。
这里新乡先生有一句对我启发非常大的话：一般来说，机器装置有 无限且连续的定位功能，但是我们必须明确地理解，我们只需要有限且阶段式地设定位置。
我对这句话的思考在于，设备厂商因为不知道他的客户，也就是我们，到底会生产多少种什么样的产品，所以他只能在他的工作制程内，可以连续无级变速。但是我们自己而言，因为产品有限的关系，所以只需要几个“档位”而已。我们就需要重新把设备从无线电调频改称为到频道按钮的方式。
其实这里的本质，是因为调整的时候，设备模具的移动，并没有“数字化”，首先是无法精确定位正确的位置，其次是无法控制每一次调节的进给量。所以才会在微调的时候，前面敲一下重的，后面敲两三下轻的。
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第八点，采用机械化。在夹紧的过程中，使用液压，气压，电磁等方式来进行锁紧。这里新乡先生也说了，其实SMED是软件的思想，并不是硬件的机构化。所以不要一开始就考虑用机械化的方便性，这样会束缚我们的头脑，让我们走“偷懒”的道路。
书中61页 图3-5 思考“快速换模SMED系统”时的功能 对于理解这8个点是非常有帮助的，希望大家能够买来这本书的时候，在这一张图上好好花时间研究一下。
好了，今天就到这里，我们讲了SMED的8点思考，下一讲我们聊一下SMED技法实施的步骤以及未来一触换模的方式，小伙伴们，我们下期见。