【一线】车集选煤厂洗选自动补水系统的优化

一、成果背景

河南能源化工集团永煤公司车集选煤厂洗选补水系统水源取自矿井来水处理后达标用水。矿井来水经污水处理中心加药净化后，由集中水池水泵输送至原煤生产泵房，原煤生产泵房通过水泵输送至主厂房七楼生产水池。此系统存在洗选补水有中转环节，且管路布局弯头太多，水泵运转效率低，生产补水水泵运转时间长，需要人工调节流量及控制泵启停的现象。

二、项目方案及主要创新点

1、项目方案

（1）通过取消原煤生产泵房，实现生产补水由污水处理中心集中水池直接输送至主厂房七楼生产水池。

（2）利用污水处理中心集中控制系统，通过增加液位压力传感器、声光报警器等设备，实现液位显示、自动启停水泵及故障声光报警等功能。

2、主要创新点

（1）系统简化，提高稳定性：取消原煤生产泵房，不仅简化工艺，还减少了两台清水泵；优化管路布局，减少管路弯头数量，有效提高集中水池水泵运转效率，利用原有水泵实现水源输送。

（2）自动化实现减员增效：合理利用污水处理中心集中控制系统，实现调度员集控调整流量大小；增加液位压力传感器、声光报警器等，实现液位显示、水泵自动启停及故障声光报警，可减少岗位人员每班2人。

（3）节能效果显著：取消原煤生产泵房两台水泵（18.5Kw*2），且污水处理中心水泵（18.5Kw）运转时间由原来每班8小时缩短至4小时，全年可实现节能量为22.91tce，折算电费为10.63万元。

三、实施效果

车集选厂通过此次洗选自动补水系统技改，简化了洗选补加用水工艺，减少了生产设备投入和岗位人员，通过合理规划管路布局，对水泵进行科学选型，利用原有水泵实现稳定供水；利用先进的自动化控制系统，仅增加液位传感器及声光报警等小型配件实现水泵液位自动启停；此项技改实现了以小成本投入，取得节能、减员增效的大效益。

（编辑：齐曼）

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