想玩转选煤现场？这些知识必不可少（六）
228、破碎机司机在开车前，应做哪些检查和确认？
检查进、出料溜槽是否堵塞，翻板是否正确、到位。
确认检修工作是否己完成、检修人员是否已经撤离设备。
检查设备是否送电，根据调度员安排，选择就地或集控方式。
229、破碎机司机在开车后，应注意和检查哪些问题？
检查破碎电机、油泵电机及减速机是否有异响、温度是否正常。
注意观察设备是否过负荷运行，进、出料是否畅通。
注意检查破碎后产品的粒度，发现超粒度现象，应及时汇报调度。
230、破碎机司机需要就地停车时，应该如何去做？
就地停车时，按到停车信号后，待设备无负荷时，方可按下停车按钮停车。
231、破碎机司机因故障等原因带负荷停车时，应该如何去做？
破碎机须空载启动，因故障等原因带负荷停车时，应清理完内部的积煤等异物，清理时应断电、挂牌、闭锁并有专人监护，清理完毕确认无误后，再按调度员指令开车。
232、破碎机司机需要清理破碎机内部时，应该如何去做？
需要清理破碎机内部时，必须严格执行“断电挂牌”制度，必须有1人以上在场，并设专人监护，用高压风清理时，必须戴防风镜。
233、筛分机司机开车前，需要做哪些检查和确认？
检查进、出料溜槽及筛下溜槽或管道是否堵塞。
确认检修工作是否完成、检修人员是否已经撤离设备。
检查设备是否送电，根据调度员安排，选择就地或集控方式。
234、筛分机司机开车后，还需要做好哪些检查和观察？
运行中，注意观察筛分机的运转情况，发现问题及时汇报调度员。
检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。
筛分机运行中应均匀给料。
检查筛分机是否有异响、温度是否正常。
注意观察分级筛筛分效果，发现问题，及时汇报并进行处理。
注意观察脱介筛的脱介及喷水情况，脱泥筛的脱泥、喷水情况，发现异常及时汇报调度员。
235、筛分机司机清理筛面、处理事故或检修时，严格执行那些制度？
严格执行断电、挂牌、闭锁制度，筛分机停稳前严禁作业。
236、原煤手选除杂工在手选过程中应注意哪些安全事项？
搬出大块物料时，要注意周围环境，防止伤人。
工作时要按要求挂好安全带，严禁站在手选带上拾杂。
遇有特大物料，一人无法搬动时，应先通知调度员再停车后进行处理，严禁大块物料进入破碎机和溜槽，以免卡住破碎机和溜槽。
237、重介旋流器司机在开车前应做好哪些检查和准备？
开车前应检查混料桶、入料管、压力表、旋流器、溢流箱、底流箱是否损坏、漏水、漏煤及堵塞现象。
系统内各仪表（如压力表、流量表、密度控制器等）应灵活、准确。
检查旋流器易损部件（底流口，入料管）的磨损情况（定期检查旋流器内耐磨砖磨损情况）。
238、重介旋流器司机通过压力表检查入料压力时，正常入口压力应为多少？
0.18Mpa左右。
239、重介旋流器司机检查旋流器底流时，在正常压力情况下底流排料成什么形状？
底流排料成辐射状并有中心柱。当入料压力低时，排料不成辐射状且无中心柱。
240、重介旋流器司机检查旋流器底流时，当入料压力低排料不成什么形状？造成压力不足的原因有那些？
当入料压力低时，排料不成辐射状且无中心柱。造成压力不足的原因有：①管路堵塞；②管路部分磨损，阻力增大或有漏洞；③重介质泵衬里叶轮磨损严重或间隙过大。
241、重介旋流器司机应根据什么来调整分选密度以确保精煤质量？
根据重介精煤快灰检查结果及重介矸石中带煤量。
242、重介旋流器司机通过快速浮沉检查重介旋流器的分选效果时，其标准是什么？
通过快速浮沉检查重介旋流器的分选效果：重介精煤内小于1.8g/cm³的密度物含量在98%以上；矸石中小于1.8g/cm³的密度物含量在5%以下。
243、重介旋流器司机在煤质和可选性发生较大变化时应当如何处置？
应及时调整分选密度和产品污染指标。
244、重介旋流器司机要准确掌握煤质变化，通过及时调节什么来确保产品质量指标达到合格要求？
要准确掌握煤质变化，及时调节悬浮液密度、入料压力，确保产品质量指标达到合格要求。
245、重介旋流器司机停车后还应做好哪些检查？
检查入料分配桶、入料管、旋流器、溢流箱、底流箱的磨损情况。检查重介系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理。
246、重介旋流器司机处理底流箱堵塞事故时，应注意什么问题？
要停止入料，办理重介旋流器入料泵的停电事宜，并要有人监护。
247、重介旋流器司机处理重介管路堵塞事故时，应注意什么问题？
处理重介管路堵塞事故属于高处作业，操作人员要系好安全带，并设专人监护。
248、煤泥水（介质）泵司机在开车前应做好哪些检查和准备？
检查煤水（介）混料桶、管道、闸阀是否有漏水、漏介及堵塞现象。
检查混合桶的液位及合格介质的密度、浓缩池或煤泥桶的液位及煤泥浓度等，如果达不到规定要求应及时补充。
检查泵体、胶带轮、传动电机等附件情况，所有螺栓、螺钉是否紧固，检查盘根是否完好。
检查各润滑系统，润滑油量是否足够。
249、煤泥水（介质）泵司机在开车前应首先冲洗什么1分钟？
开车前首先冲洗泵和入料管约1min。
250、煤泥水（介质）泵司机开启煤泥（介质）泵，通过旁路返回煤泥桶（浓缩池）或混料桶后，应立即做什么工作？
立即关闭冲洗水管，并打循环2～5min。
251、煤泥水（介质）泵司机检查泵的压力情况，当压力增大时，将发生什么情况？当压力降低时，又会发生什么情况？
检查泵的压力情况，当压力增大，说明出水管道堵塞；当压力降低，说明进水管道堵塞或泵内卡塞，应停车处理。
252、煤泥水（介质）泵司机不断检查泵轴承及电机温度，当轴承温度高于多少度及电机温度增高时，应采取降温措施或停泵检查处理。
65℃。
253、煤泥水（介质）泵司机停车后还应做哪些检查？
检查所属设备各部件是否正常，风、水管道及闸门有无漏风、漏水现象，各处溜槽有无损坏、是否畅通，发现问题及时处理。
254、煤泥水（介质）泵司机必须进入桶中作业时，应该注意哪些事项？
必须进入桶中作业时，按停送电制度办理相关设备的停电事宜，就地按钮应别住，并有专人监护。入桶前必须系好安全带，并首先检查桶内滤网是否牢固、安全等，然后再进行作业。
255、磁选机司机工作前应做哪些检查和准备？
检查入料管、入料槽、底流管、闸门是否堵塞。
检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。
点动空负荷启动，检查磁选机的运行情况。
检查入料溜槽内滤网是否齐全、堵塞，有无杂物。
256、磁选机司机在设备正常运转过程中应该进行哪些检查？
运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。
检查磁选机内液面高度应保持稳定，且有少量溢流。
经常检查滚筒清扫器，保证磁铁矿粉的回收效果。
经常注意磁极的位置和角度，有变化时应及时调整，确保磁铁矿粉的回收率。
检查磁选效率，要求正常磁选效率应达到99.5%以上。
检查尾矿中介质的损失情况，正常情况下磁性物损失应小于0.5%。
经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙，达到正常规定要求。
257、磁选机司机停车后应做哪些检查和清理？
停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他物料。
258、卧式离心脱水机司机开机前应做哪些检查和准备？
检查给料、排料溜槽、离心液管路是否堵塞。
检查润滑油箱油量、油质是否符合要求，有无漏油现象。
检查各转动部件是否完好，运转是否灵活，传动带的松紧度是否合适，有无松动、脱落。
检查油压表是否完好、灵活可靠。
检查防护罩是否齐全、牢固。
259、卧式离心脱水机司机工作时，启动的程序和方法是什么？
先开油泵电机，依次为主电机、振动电机，待离心脱水机运转正常后方可给料，不得超负荷运行。
260、卧式离心脱水机司机在运行过程中应注意检查哪些内容？
油压、油位、油温，以及有无漏油和油管堵塞现象。正常油压一般大于0.01MPa，油箱油量均要求不低于油标中间位置，油温一般不低于10℃、不高于75℃。
观察电动机旋转方向，应为顺时针方向。
注意倾听设备有无异声响，注意电机的温度是否正常，发现问题及时汇报处理。
运行中密切注意离心脱水机体是否平衡，出现强烈振动的要及时检查处理。
261、卧式离心脱水机司机判断筛网是否堵塞、筛孔是否磨损过大、筛网是否破损等情况，要检查脱水后产品的哪些状况来实现？
经常检查脱水后产品水分和离心液的流量、浓度、固体的粒度组成。
262、卧式离心脱水机司机停车的顺序是什么？
停车顺序为：振动电机→主电机→油泵电机。
263、卧式离心脱水机司机在运行中需要立即停车的状况包括哪些？
筛网破损，造成离心液严重跑粗。
入料溜槽，离心液管被堵塞。
电动机温度过高、机体振动过大。
油泵工作不正常或油路堵塞。
正常停车，振动电机停后延时约1min再停主电机，以便把物料排净，最后停油泵电机。
运行中不得在离心机上方作业。
处理入料溜槽堵塞、在离心机上方及进入内部检修作业时，必须停机停电。
264、卧式除铁器司机开机前应该做哪些检查和准备？
检查除铁器各吊环、螺旋扣必须处于完好状态，不得有裂纹及钩环拉开（断）现象。
检查电控设备是否完整、齐全、可靠。
带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处于工作状态，并和相关带式输送机连锁。
265、卧式除铁器司机在除铁器处于工作状态时，应时刻注意除铁器的哪些状态？
要时刻注意电控指示是否正常，除铁性能是否良好，发现问题应停下带式输送机及除铁器进行处理。
266、卧式除铁器司机发现带式输送机上除铁器吸铁较多，确需进行除铁时，应做到哪些注意事项？
先通知集控室，待带式输送机物料运净停车后，方可进行清理工作。
带式输送机停下后，将带式输送机头操作箱“就地”、“集控”主令开关打到“停车”位置，并挂“停车牌”。
通过除铁器控制柜将除铁器断电，并在操作按钮上挂“有人工作，禁止合闸”停电牌。
将除铁器上落下的铁器全部清理干净，待恢复除铁器后再送电，摘除除铁器操作箱“停电牌”将主令开关打到“集控”（就地）位置，通知集控室恢复生产。
经常检查带式输送机胶带运行情况，不得出现跑偏、磨抗等现象。
267、卧式除铁器司机在清理除铁器上的杂物，存放在专用杂物箱内时，还要做哪些工作？
分类别统计数量，并填入岗位记录簿。
268、卧式除铁器司机在除铁器运行过程中，要注意哪些安全事项？
除铁器运行过程中，严禁在卸铁位置前方停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁位置下方。
带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁进行卸铁操作。
杜绝用水冲洗该设备。
严禁站在除铁器的正下方清理铁器等杂物。
269、分级旋流器司机开机前要对设备进行哪些检查？
入料管接头、阀门不漏水，阀门应灵活、好用，无堵塞现象。
水力旋流器各部位，特别是入料口、排料口的磨损不能超过要求，无堵塞。
水力旋流器的可调部件完整、灵活。
系统内各仪表（如压力表、流量表、料位计等）应灵敏可靠，停车时指示应在相应的位置。
270、分级旋流器司机在水力旋流器给料后，通过观察哪些数据和状态来了解其工作效果？
水力旋流器给料后，观察仪表显示的流量、入料压力以及排料口排料的形状和浓度，了解其工作效果。
271、分级旋流器司机在工作时，水力旋流器入料压力通常取多少？提高入料压力有什么优缺点？
入料压力通常取0.05～0.3MPa。提高入料压力，可使流量增加，改善分级效果，提高底流浓度，但底流口磨损大，动力消耗增加。
272、水力旋流器入料浓度对分级效率和底流浓度有哪些影响？
分级粒度愈细，入料浓度愈低，低浓度能获得较好的分级效果。分级时给料浓度一般控制在250g/L以下。
273、水力旋流器中心管高度对精选结果有什么影响？
提高中心管高度可降低溢流产品灰分，反之则使底流灰分增加。中心管位置不合适将使旋流器工作紊乱。
274、水力旋流器底流的正常排放形状是什么样的？
底流连续呈伞状旋转形状。
275、水力旋流器底流的排放形状对分级效果影响很大，底流呈柱状甚至间断排放会对分级效果产生什么样的影响？
底流呈柱状甚至间断排放，表明旋流器中部的空气柱被破坏，从而使溢流跑粗，分组效果降低。
276、分级旋流器处理微细原料时，应采用什么方式？
采用较高压力或多台小直径旋流器并联工作。
277、根据水介质旋流器的用途，通过检查哪些内容来判断旋流器的工作效率？
检查底流、溢流的浓度、粒度组成和灰分，以判断旋流器的工作效率。
278、在正常情况下，分级旋流器的入料闸门应全开，入料压力可通过什么方式来调整？
入料压力可通过调整入料管上阀门进行控制。
279、分级旋流器司机发现旋流器底流中含过多粗粒度时应当如何处置？
应及时与上级工序设备的司机联系，促使其提高分级效果，减轻旋流器不必要的负荷和损失。
280、分级旋流器停车操作后还需要做好哪些检查和处理？
检查旋流器入料口、排料口是否堵塞，并清理其中的杂物。
检查有关管道、阀门有无漏水、堵塞、开启不灵的现象，发现问题及时处理。
检查各仪表，如压力表、流量表、浓度计，发现不正常，应及时处理。
（编辑：安安）
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