学习 | 圆网印花常见疵病及防止措施（下）
圆网印花的常见疵病分析和防止措施-下
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渗化
(1)产生原因。
①印花色浆刮印到织物上后,在色浆未烘干前,色浆会从花型轮廓的边缘向外延渗,最后造成花纹外缘的毛糙色圈。尤其是在采用防印印花工艺时,若防印色浆中的释酸剂、还原剂用量控制不当,或汽蒸固着时湿度较大,就容易在花纹周围造成浅色边圈。
②使用稠度差,或者已分解脱水的剩浆,在印花机车速缓慢的情况下刮印到织物上时,色浆中的水分容易向花纹四周渗延,造成渗化或花型轮廓模糊之弊。
(2)防止措施。
①配制印花色浆的原糊稠厚度应严加控制,切不可有变质和脱水现象产生,以保证原糊的印花特性。
②合理选择防印印花工艺的防染剂用量,防拔染剂的用量应根据被防印染料的防染难易以及印花原糊耐防拔染剂的性能而异。
图1 圆网印花
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压浅印
(1)产生原因。在印花织物表面出现圆网一周的色浅斑痕,这是由于圆网上无花纹处的表面粘附有纤维绒毛和杂质,当前一个圆网刮印到织物的色浆被粘附在后一个圆网表面凸起的纤维绒毛和杂质所压挤,使原有的均匀色泽形成局部色浅(这类疵病特点是,织物正面色泽浅,而反面的色泽较深)。
(2)防止措施。
①为了防止纤维绒毛粘附在圆网的表面,应在圆网印花机进布部分安装毛刷辊和吸尘装置。为了保证印花前练漂半制品的光洁度,最好将织物经过剪毛处理,剪除织物表面的绒毛和棉结,这对粗厚织物特别重要,是提高产品质量的有效措施之一。
②采用热塑性树脂作贴布浆,由于纤维短绒被黏结在印花导带上,虽经预洗器和洗涤部分海绵的刷洗,但仍不能揩除,进面堆结在印花导带上,致使印花导带面层高低不平,由此面产生局部色浅。发现这种情况,应及时将印花导带上的热塑性树脂剥除后,重新上胶。
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搭开（或拖色）
在织物上有一定形状的花纹影印。
(1)产生原因。主要是印制花纹面积较大,或由于某些色浆中含有释酸剂、还原剂和润湿剂时,如果织物未能完全烘干,且印花织物堆置于布箱内时间过长,色浆吸收空气中的水分,更容易造成有规则的花纹搭开。
经刮印后的织物进入烘房烘燥时,没有按规定的穿布路线穿布或烘房内循环风压力控制不当,引起织物飘动,印于织物上的色浆在未烘干前会与导布辊或喷风口相摩擦,并粘附于导布辊或喷风口上,当后面织物进入烘房时,就有可能转粘,造成不规则的搭开或拖色。
图2 圆网印花
(2)防止措施。
①印花时,应根据花纹面积来控制印花机车速和烘房温度,必须保证印花织物在落布时烘干完全。
②印花织物进入烘房内造成搭开,要分析其搭开产生的部位,并经常清洁导布辊和聚酯纤维导布网毯。
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堵塞网孔
圆网网孔内嵌入纤维短绒或印花色浆中的不溶性颗粒时,就会造花纹局部露底。
(1)产生原因。织物表面未除净的纤维短绒或纱头与圆网接触时,易被圆网表面色浆粘附而嵌入圆网的网孔中,造成堵塞而影响色浆渗出,形成嵌塞圆网网孔,使该花纹处局部露底或露白。印花色浆在调制过程中,由于过滤不净,杂质混入也会嵌入圆网的网孔中。
(2)防止措施。
①为了减少纤维短绒,在印花机进布部位安装刷毛吸尘装置,将织物表面的短绒吸尽,并认真搞好进布处清洁工作,做到预防为主。
②加强印花色浆调制操作,印花色浆调制后,在付印之前,应重新用高目数的锦纶网(150目以上)过滤,以防止色浆中的不溶物堵塞。
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多花(砂眼)
印花织物上出现间距有规律、与圆网周长相等、形态一致的相同色斑,这是由于圆网感光胶膜层的黏结性较差,或胶层机械强度较差当刮印时,印花刮刀与圆网直接摩擦,黏结性差的胶层从网孔上剥落。发现这种情况虽然可以用圆网修补胶来涂抹砂眼,但不是根除的办法。因此,必须认真执行圆网制版操作中的有关网坯清洗、上感光胶曝光、显影等工艺技术条件,提高感光质量,避免在生产过程中出现砂眼疵病。
图3 圆网印花
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糊边和白边
(1)产生原因。在印花织物的一边或两边的边缘,出现花型模糊或留白超过允许范围。这是由于圆网制版花纹部分幅宽超过被印花织物的宽度,造成在圆网印花时,前一只圆网的色浆被后续的圆网所粘附。或当印花导带上的织物产生左右偏移时,就会沾污织物的一边或两边的花纹,造成布边花纹模糊。为此,圆网印花织物两边的布边均要按规定留有一定宽度的白边。但进布时,左右歪偏过大,即超过允许范围时,也会造成一边留白过阔,形成白边。
(2)防止措施。
①印花前,检查练漂半制品幅宽是否大于圆网制版花纹的幅度,并保持印花织物两边的留白边余量在允许范围内,这样可以避免糊边产生。
②在印花机进布部位安装高效的光电对中装置和光电吸边器,在印制针织物时,必须安装圆盘剥边器和三指剥边器,以防止针织物的卷边。
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贴布浆印
(1)产生原因。在印花织物上出现块状或条状的色浅斑痕,其原因是由于贴布浆涂刮不匀,或印花导带产生凹痕,致使织物粘贴在印花导带上时,所粘附贴布浆厚薄不一,当织物上印有色浆时,贴布浆多的部位会影响印花色浆的渗透,进而造成块状或条状的浆渍斑的印花疵病。
图4 圆网印花
(2)防止措施。
①贴布浆调制时必须充分搅拌使其溶解,并除去混入的未溶解的浆块和浆皮,应用前,用SP50的锦纶网过滤。
②生产大块面花样时,必须将J字形橡胶刮浆刀定时清洗,若发现刮刀刀口凹凸不平时,用0号砂纸将刀口磨平,或调换新的刮浆刀片。
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圆网皱痕
在操作过程中,装卸刮刀不慎碰伤圆网,或人为的捏伤折痕而引起凹凸的痕迹。在圆网刮印时,挤压到织物上的色浆,由于圆网与织物间的空隙面造成刮印不匀,在织物表面就会出现有规律、间距为圆网的周长、形态相同的横线状或块状的深浅色泽,这是由于圆网皱痕所造成的。
防止措施。
(1)圆网安放在托架上时,调节承托辊的高度,使圆网与印花导带距离恒定在0.3mm,以避免圆网受刮刀的压力而变形,造成皱痕。
(2)圆网运转前,必须事先将圆网均匀地拉紧,保持圆网具有足够的刚度和弹性,不致在印花刮刀的加压下产生单面传动而扭曲,产生皱痕。
(3)印花刮刀刀片的两端与圆网接触的尖角必须剪成一圆弧,并进行磨光,以免阻力过大而损伤圆网,甚至会产生整个圆网被切割下来。
(4)磁棒刮印时,初开车时的车速不宜过快,对花动作幅度不宜过大,磁棒压力也宜轻些,待对花正常后,再调整磁棒压力,否则也易产生皱痕。
图5 圆网印花
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圆网印花13.布面浮雕