风机轴承安装常识
轴承箱的安装
1、基本型
用卡环和固定不动板安装轴承箱的几类方式。用精准定位螺丝安装轴承会造成轴承外衣形变，应尽量减少。
2、法兰型
安装法兰型直线轴承时，与之相互配合的轴承箱里孔表层精密度须精准。
3、可调整型(小开口型)
轴承上和轴承箱上的开口相竖直，就能获得圆上方位上匀称的预载。
4、大开口型
假如与适合的轴承座相互配合应用，大开口轴承还可以开展空隙调节，乃至能够 加轻预载。
5、安装时常见问题
将直线轴承装进轴承座时，应应用輔助工作中，防止立即敲打内孔或密封环，应应用轴承匀称导进，用缓存板，依靠缓缓的敲打装进。
将直线光轴穿进直线轴承，务必将轴和轴承的轴线成一平行线。若轴歪斜插进，钢珠将会会掉下来，或导致球轴承变形，而对直线轴承导致毁坏。
另加载荷应当平分在全部轴承上，尤其是承担一瞬间载荷时，应应用2个或大量的轴承。直线轴承不承担转动载荷，不然能够 造成意外事件。
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风机轴承箱实际使用问题的解决办法
风机轴承箱是风机正常运转的核心。它是风机的部件之一。如果轴承箱在风机运转时出现故障问题，那么将会导致风机停止工作发生严重的质量事故。
风机轴承箱采用的是整体式箱体结构，其内腔装有支撑轴承和推力轴承各两个，全部密封于箱体内腔。与2BY、70B2、2K60双支撑轴承箱相比，这种轴承箱在风机安装时不需要对轴承进行调节，而且轴承箱内的轴承采用46#液体机械油，以油浴式与飞溅式混合润滑。该设计较以往旧型前后轴承座式风机具有结构紧凑更换油脂简单方便，日常维修量少等诸多优点。
风机轴承箱虽然有很多优点，但在实际使用中也出现了一些问题。在风机运行期间，个别风机有时会出现渗油、漏油现象;有时还存在油位不准以及轴承温度过高等问题。下面对这些问题原因作简单的介绍与分析
1.1轴承温度过高
风机轴承箱内有四套轴承，即两套推力轴承和两套圆柱滚子轴承。每个轴承处都配有Pt100温度传感器进行监控。当超过运行规定的轴承温度时就会报警。造成轴承温度升高的原因：
(1)润滑油中有杂质等润滑不良。风机在正常运转较长时间后，历经数次加油、换油，可能由于油中有杂质或硬粒进入轴承内腔，从而导致风机运转过程中发生某一处轴承温度突然升高，排油时有粉未或铜屑浮动，很有可能为铜质保持架受到损伤而导致局部剥落。其结果，对于保持架局部剥落，如不严重并不影响滚子运动，可持续运动。并反复更换新油冲洗内腔即可。反之，则直接更换轴承。
(2)油路系统堵塞，润滑油不到位。油路供油管是由许多管道组成，而管道相接用接头组合，有时在拆除接头重新组装时，只能涂上均匀的一层油脂，而不能任意涂，由于管路面积小，多涂后残留的油指会堵塞油路管，而加油时误以为润滑油已到位。一开车运行，导致轴承烧毁。所以在风机检修维护时一定要检查油路系统是否通畅。
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风机轴承箱
1.2风机运转期间，油位不稳定
在风机调试运转时油位不稳定或油位下降快，虽经较长时间运转，油位显示仍然不稳定，这种现象有下面两种原因造成的。(1)调试初期油位不稳定，需经常加油，这是由于润滑油需充填管道，轴承箱内腔及主轴转动时飞溅到轴承腔上方内壁，需耗油较多，一般需数3小时，补油渐少，油腔显示即可稳定，在6-8小时此现象消失。
(2)轴承箱内外存在压力差造成，这种原因同时也会造成轴承箱的漏油，两者相互存在。要想消除此现象就使轴承箱内外压力保持一致。解决方法会在处理漏油问题上具体说明。
1.3轴承箱漏油
根据轴承箱工作的环境及其结构特点，可以发现除轴承箱各部加工精度和装配精度外，或者密封件老化引起的漏油。在以前设计风机润滑系统时忽略了一个重要因数，就是对在风机运转时主体风筒中环型流道与内环腔、内环腔与轴承箱内腔存在的压力差。如图2所示：
-P、-P'：分别为所在点相对外界大气压的负压、
Po：外界大气压
由于主体风筒内环不是密封的，所以在风机运行时内环腔就会存在与叶轮出口压力近似相同压力，其压力相对大气压来说是负值，即低于外界大气压。所以从图中分析可得出：
①-P<-P′可认为-P≈-P′
②Po>-P′
这样就使得腔体内的润滑油受到一个由内而外的挤压力，这样润滑油就通过与油封内外圈相接触的结合面存在的间隙中被压出。
针对消除轴承箱内外空气压力差，可采用的处理方法：如图3所示：
(1)将用于穿油管和传感器电缆的通道，即风机主体外壳通过与中导叶内部，连接内环腔的开口，空隙用物料封严实，或者做个盖板，防止外部大气从此通道进入轴承箱体外围。
(2)在风机主体外部的油位观察计上部，接一个压力平衡管，另一端伸向主体的内环腔，要保证管路密封，不能透气。
(3)在轴承箱上部加一个通气嘴，目的是让主体的内环腔的压力与轴承箱的内腔压力相同。
①-P<-P′可认为-P≈-P′
P箱≈-P′(与大气不相通后)
经过以上处理，就可把风机外部的大气压与风机主体中的内环腔隔离开来;让轴承箱内腔与主体内环腔压力相同，接近风机环形流道内的气流压力。存在的压力差消除了，漏油的问题就迎刃而解，同时油位不稳定的问题也解决。
以上三大点是轴承箱易发生的问题，还有例如，油路系统管路接头未拧紧，密封件未安装正确，油路系统空气平衡管局部堵塞等。在处理轴承箱故障时，这些问题也是注意的。
轴流通风机性能的好坏，直接关系到煤矿的安全生产，而轴承箱组件又是轴流通风机的核心部分。通过上述对轴承箱故障的认真分析，从而得出轴承箱故障的解决方法。同时还优化了轴承箱润滑系统的设计。降低了轴承箱的故障率，保障了风机的正常运转和安全运行。
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造成离心风机叶轮磨损的原因有哪些？
离心风机叶轮出现叶轮磨损怎么去解决?环保离心风机叶轮在整台风机里面重要部件， 环保离心风机叶轮的磨损时刻存在，这也是一直困扰着用户的问题，但是离心风机的叶轮磨损情况也分为很多种，其中主要有风机轴承的磨损，叶轮和整机的磨损，如果这些磨损现象严重的话就可能影响风机的使用效果，由于造成离心风机磨损的原因比较多。
对于离心风机的使用用户来说，磨损问题无时无处不在，那么环保离心风机在使用过程中会出现磨损分为多种情况，主要指轴承之间的磨损，再就是叶轮、整机的磨损这些磨损现象严重的话会直接导致风机的使用效果不能发挥出来，由于环保离心风机磨损的方面比价多，今天主要以叶轮的磨损问题出发点，为用户寻找几个能应对叶轮磨损问题的方法和技巧，以便能更好的使用风机。
改进工艺路线是一个比较典型的方法，尽量将环保离心风机置于除尘器之后，如:风机置于增湿塔或管道增湿之后，烘干热源抽风机置于除尘器之后均大大利于防止离心风机的磨损，表面粘贴或焊接陶瓷，将耐磨工程陶瓷利用高强度耐高温胶粘剂或特殊焊接工艺复合在风机叶片表面上，该技术要重点解决防脱落问题.等离子堆焊，堆焊时叶片变形大，而且反复焊接会导致叶面产生裂缝，易产生事故.对叶片表面可以进行渗碳，渗碳工艺难度大，实际渗碳时，渗碳层的部位和厚度要由叶片厚度和磨损情况以及渗碳工艺决定.热喷涂，采用等离子喷涂方法或氧乙炔火焰，在叶片磨损表面喷涂陶瓷或碳化钨或者喷焊镍基+碳化钨合金.
减少环保离心风机叶轮磨损的方法还需要用户从防腐蚀做起，很多时候离心风机的腐蚀会加重风机的磨损现象，因此如何在使用中减少环保离心风机的腐蚀现象，也是用户使用环保离心风机的过程中需要研究的一个课题，保障离心风机的顺利谁用仅仅从这些方面来入手是远远不够的，我们都知道风机能不能保持最长的使用效果，和平时对风机的保养维护程度是分不开的，一个完善的保养方案是用户必须要具备的。