实木家具参数化的产品建模如何为全屋定制企业赋能-宝森美

随着互联网大数据信息化时代进步，现如今家居行业定制化发展已呈现常态化趋势，板式定制、复合定制、全屋定制，三大马车并驾齐驱。板式定制，经过柜类产品销售、全屋柜类定制两轮迭代，发展已经相对成熟。复合定制，也在行业同质化的激烈竞争中，形成新的业态模式，异军突起；而全屋定制，在市场上的需求量是巨大的，但行业发展却很不成熟，如何顺利打通全屋定制，是摆在定制企业面前的一大难题。寻找打通全屋定制的途径，需从定制企业面临的问题入手，逐个突破，大业方成。那么，参数化建模是如何为定制企业赋能的？一起和小编来看看相关知识吧！

一、全屋定制企业面临的共性问题

定制企业面临很多共性问题，而这些问题都是行业发展的“绊脚石”，现在我们来一一剖解。

1、门套的装饰作用

无论是经营工厂、选购设备、制造产品或是产品销售，是否有一本完整的工艺手册？这其实是很多行业内企业的困扰点，为此，很多企业还走过不少弯路。

在定制行业中，为何板式定制能够做大？因为它的组成简单、清晰，生产工艺主要涉及开料、封边、打孔这几个步骤。但全屋定制不一样，门板、墙板、铣型等等各类工序，繁琐且复杂，工艺不固定。这也是定制企业常常出现散、乱问题的核心，就是没有一个完整的工艺标准。

没有工艺手册的原因也是多方面的，主要有以下几个：

①人员缺乏。掌握核心技术的工厂员工，大部分精力都在订单项目上，没有时间编辑工艺手册。

②工艺更新快。无论是新产品还是新设备，都在不断地改进、更新工艺。

③需要专人研究。稍微复杂的结构，从前端到工厂，不同拆单员往往拆出不同的单。需要专业人员精心研究，费时费力。

若工艺标准只是依赖于工艺主管、拆单员、工人身上，那么人员流失带来的风险和损失，将成为企业发展的牵绊。因此工艺手册问题不解决，定制行业发展将举步维艰。

2、前端设计师是否进行过工艺培训

前端设计师谈客户、画设计图，后端工厂根据设计图进行产品加工，这是行业生态链模式。设计师不懂工艺是行业一大痛点，设计图往往需要工厂端反复沟通、修改，有效度、顺畅度、时间成本都拖后着订单进度。

3、前后端对接的时间成本

交期是这个行业最折磨人的“魔咒”。哪怕产品再完美，但没有定期交付，带来的也是无穷无尽的麻烦，尾款不能准时到账、客户满意度降低、企业信用度被透支等等。

其实交期是存在一定“暗箱”的，它就是前后对接的时间成本。

以前端销售接洽客户时为交期的开始，和以工厂下单为交期的开始，这两种模式下的时间差就是“暗箱”。这里头往往含有10天到25天的时间，它的存在往往让交期更具压力。

4、设计师对接、拆单出错率如何

从前端设计到后端工厂，图纸需要反复确认、修改，加之前端设计师缺乏工艺培训，设计出来的图纸常常在工艺上难以实现，这中间的时间成本难以避免。环环相扣，对接进程不顺，交期“魔咒”愈烈。

减少对接时间、降低拆单错误率，关键在于减少中间环节。如若有工艺标准、共同交流平台，这一切将迎刃而解。

5、数控设备应用效果如何

数字化给行业带来加速前进的筹码，特别是在下料、断料、排孔环节，订单与数字化设备进行对接，更加高效、便捷。不光是数控设备，条码管理、缺件少件、流程管理都跟数字源有关。

尤其是条码管理，板式定制已经实现百分百条码管理，但是整屋定制的产品如何进行条码管理，这将是行业的重点，是必须解决的问题。

在整屋定制的生产体系中，缺件少件像“癌症”一样存在着，几乎每一个订单都存在这样的问题。产品在转移的过程中，特别是到了油漆车间，存放开始散乱，返工、修整、放错货架、工人拿错等情况层出不穷。缺件少件牵制着整条产线的进度，特别是关键部件的空缺，整个项目都将处于停滞状态，只有补单跟上以后才能交付，客户的不满情绪将直接影响企业信用度。

二、解决共性问题的核心要素

行业面临的共性问题总结起来就是：工艺、设计、交接、拆单、数控设备。每个环节都是环环相扣、互相影响的，从问题的源头进行疏导，那么解决上述五大共性问题的核心要素就是参数化建模。

参数化建模是基于特征的实体建模方法，以用户输入的参数为起点，经过程序内部逻辑的分析处理，最终生成模型对象的过程。如何将家居定制行业与参数化建模的后端数据联合起来，共建一个属于定制行业专属的参数化建模平台，是解决整屋定制的关键，才能为所有的定制企业赋能。

三、参数化建模的正确理解

参数化建模，对于每一个定制行业人来说，是都需要关注的技术，原因有以下几点：

①二维向三维的转变，定制设计可视化更清晰。

二维CAD图纸是行业内通用的图纸沟通手段，而产品又是三维的，用二维的图纸解决三维产品的问题，必然存在一些偏差。但参数化建模平台提供的模型是三维的，基于特征组合得到模型，通过尺寸参数来控制形状，最终全数据相关。以门板为例，参数化模型让我们看到的不只是门板的外观样貌，还含有所有结构的数据，包括门板的组合工艺，榫头数量、结构、尺寸，门芯板尺寸等等，各种结构工艺、尺寸大小都已在建模平台中预算完备。

②结构工艺、生产工艺内置于模型，合理性更可靠。

在建模过程中，不仅仅包含产品的尺寸参数，工艺参数也在其中，只需要在设计图纸的过程中，增加工艺匹配的工作，就能轻松解决后续问题。因此，通过参数化建模平台，把所有工艺固化其中，可以很好地解决行业没有工艺手册，设计师不会工艺，对接时间成本高，甚至是拆单工艺难等问题。

③模型导出报价、生产参数一键生成、定制效率更高。

参数化建模为企业赋能的不仅仅只有设计、工艺、图纸上的便捷，更是高效率定制，一键即可获得报价、后端生产参数，所见即所得，快速、方便，让定制更加容易。

四、宝森美实木家具产品智能化建模

宝森美将整屋定制进行参数化建模，搭建起参数化建模平台，这个过程犹如万丈高楼平地起，是造福整个定制行业的。站在巨人的肩膀上才能看得更远，通过参数化建模平台可以实现传统定制企业向数字化转型升级，为定制企业赋能。从家具厂转型至定制工厂，可以实现从0分到60分的进步；从定制企业到行业前列企业，可以实现从60分到80分的突破。

通过优秀团队的引导，可以让数字化建模实践应用事半功倍。从产品线规划、产品工艺规范、产品规模建设、模块与生产对接等多方面，解决行业共性问题，打通实木端定制，促成整屋定制行业迈向新阶段。