污泥之压滤机滤布、滤板（三）
1. 关于滤布
1）滤布材质
丙纶滤布：优点是滤布表面光滑，少有毛刺，透气性能好，利于滤布与滤饼分离，耐酸、碱性居中。
涤纶滤布：优点是耐强酸、弱碱，弹性及恢复性较好，耐磨性较好，耐热性和变形稳定性好。缺点是导电性能很差。
锦纶滤布：优点是耐强碱、弱酸，最耐磨，耐磨性是棉纤维的10倍。缺点是不耐光，容易变色发脆，因此锦纶织物不宜长期在日光下暴晒，同时其化学性质不稳定，容易释放出微量的有害物质，不能用于食品加工等用于人体的行业。
维纶滤布：优点是耐强碱，耐磨性好，耐腐性强，耐用性较纯棉的1-2倍，并且吸湿性强。缺点是不耐高温，过滤温度不能超过60°，温度达100°就会收缩，不耐酸性。
实际选用过程中，可依据下列原则进行选用：根据滤液的酸、碱性等化学性质来选择，耐酸性最强的是涤纶滤布，耐碱性最强的是维纶滤布，耐酸、碱性居中的是丙纶滤布；根据滤液的温度来选择，耐高温的是涤纶滤布；根据滤渣的剥离性能选择，分离效果最好的就是丙纶滤布；根据滤渣形状、颗粒均匀性、坚硬性，从耐磨性角度来选择，耐磨性好的是涤纶滤布和锦纶滤布。
2）纱线结构
纱线结构有：短纤纱、长丝（复丝）、单丝、复合纱四种类型。对于常见的类型而言，丙纶、涤纶均有短纤纱、长丝（复丝）、单丝三种类型，而锦纶有长丝（复丝）、单丝两种类型；维纶仅有短纤纱一种类型。
单丝的经线及纬线均是一根丝，表面光滑，不易阻塞，透气、透水性能好，且滤饼容易剥离再生，过滤效率更高，卸料方便，且清洗不频繁、使用寿命长。长丝的经线及纬线由多根纤维组成一根丝织成，对细小颗粒截留效果较好，颗粒进入滤布后，由于纤维较多不易清洗出来，再生效果不好，易堵塞，卸料不方便。在满足过滤精度要求的前提下，单丝滤布效果优于长丝滤布。污水上压滤机常用的是单丝滤布。
3）滤布织法
常见滤布织法有：平纹、斜纹、缎纹。平纹，最密，孔隙小，颗粒拦截效果好，滤液清，但阻力大，易堵塞，不易卸渣；斜纹，介于平纹与缎纹之间，抗摩擦力强，过滤速度大，使用寿命长，应用较广；缎纹，孔隙大，不易堵塞，污泥剥离效果好，但颗粒拦截效果差，滤液浑浊。
4）总结
污泥在压滤过程中，滤布要反复进行压滤工序必须具有一定的抗拉，抗压强度，也即滤布的力学性能要好。由于污泥调理过程中，要添加各种药剂，如PAM、石灰、铁盐等，一般情况下，经过调理的污泥多呈碱性，因此滤布的耐腐蚀性能要好，具有耐碱性。污泥多为有机污泥，颗粒不大，需要滤布具有较好的过滤性能，能快速的将过滤物料中的水分除去，同时还不易堵塞，即污泥剥离性能好。过滤后的滤布易于快速清洗恢复，进而延长使用寿命，降低成本。综上，即：力学性能高、耐腐蚀、过滤快且滤液清澈、不易堵塞、污泥易剥离、寿命长，这么算下来，丙纶单丝斜纹滤布是个不错的选择。
2. 关于滤板
1）滤板材质
橡胶滤板：弹性好，但强度差。
铝质滤板：金属滤板里最轻，但耐酸性差。
铸铁滤板：分量重，耐酸性差，耐高温。
不锈钢滤板：耐酸、碱性好，但价格高，且加工耗时长。
聚偏氟乙烯滤板（PVDF）：耐酸性好、耐高温，但耐碱性极差。
聚丙烯滤板（PP）：最常用，具有高强度韧性和高耐磨性能。通常可采用TPE弹性体及无碱玻纤对聚丙烯滤板增强改性，使滤板具有较强的韧性和刚性，进而提高滤板压紧密封性能、耐腐蚀性能，耐温性能可达150℃，耐压性能可达2.0MPa。
2）压紧方式
滤板的压紧方式有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配 H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。常见的是液压压紧。
3）出液方式
出液方式有明流和暗流两种形式。滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口。若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。常见的是明流出液。
4）洗涤方式
根据是否需要对滤渣进行洗涤，可分为可洗和不可洗两种形式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板（也称洗涤板），未开洗涤液进液孔的称无孔滤板（也称非洗涤板）。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。常见的有以下几种洗涤型式：暗流单向、暗流双向、明流单向、明流双向。
暗流单向流涤：洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出。
暗流双向洗涤：洗液从止推板上方两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤，即洗涤先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口是对角线方向，所以又叫暗流双向交叉洗涤。
明流单向洗涤：洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板，穿过滤布再穿过滤饼，从无孔滤板流出，这时有孔板的出液水嘴处于关闭状态，无孔板的出液水嘴是开启状态。
明流双向洗涤：洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤，即洗液先从一侧洗涤，再从另一侧洗涤，洗液的出口同进口是对角线方向，所以又叫明流双向交叉洗涤。
