大型多头柱塞式模锻机液压系统的监测
在动力部件滤杯处取油样，每周一次不间断地采集，经铁谱分析后的累积磨损总量和磨损历时变化曲线如图8所示。
图8 磨损严重性历时变化曲线
由图8可以看出，开始一段Ig、Is曲线较陡，这是由于操作无经验采样错误造成的，然后转正常状态，当运行至义点之后，Ig、Is曲线变陡，说明产生异常磨损状态，经铁谱分析查明这段泊样中有外部污染碎屑侵入，说明油箱某处密封不良及过滤器过滤性能变差。在对该液压系统重新排油清洗，更换液压油和滤油器之后，液压系统又恢复至正常磨损状态。图中11~19周内磨粒正常，20~24周内虽有所变化但仍属稳定增长状态。25周以后出现大的陡变。铁谱分析表明，没有不正常的磨粒，这说明很可能是过滤器发生了故障，将过滤器取出检查，果然是过滤器失效。在更换了新过滤器后，Ig、Is曲线又趋正常。
在实际应用中，根据铁谱技术分析出的磨粒形态、颜色和种类等信息，还可准确地鉴别磨损与故障的部位，以及产生的原因。如在采用斜盘式轴向柱塞泵的液压系统中，经铁谱分析发现油样中有铜粒时，则是来自油泵滑靴的疲劳磨损。当发现大量非金属的杂质纤维时，则可能是过滤器有部分损伤。如发现其中有的磨粒逞回火蓝色，则知柱塞泵中存在局部的摩擦高温，这可能来自油泵的配流盘处。如在油样中发现有红色氧化铁磨粒，则可能断定油液中混入了水分。此外，任何黑色氧化铁磨粒的出现，都是不正常磨损的信号。
注：转载请与作者联系授权，作者：广州市新欧机械有限公司黄志坚教授，020-82333916
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