金属波纹管做好以下保养工作，能大大延长使用寿命

金属波纹管做好以下保养工作，能大大延长使用寿命

金属波纹管采用钢管热浸镀锌，使用寿命长达80-100年。在腐蚀性的环境中使用时，可采用内外表面分层浸出的钢波纹管，在原有使用寿命的基础上可增加20年左右。钢波纹管涵洞采用套筒或法兰连接，长度可根据需要定制。即使是不熟练的工人也能操作它。只需少量人工操作，即可在短时间内完成施工，快捷方便。

金属波纹管经热浸镀锌进行金属防腐处理时，热浸镀锌使用的锌应为1号或0号锌。金属波纹管的锌附着应符合要求。锌的附着力用氯化锑法测定，锌层厚度也可直接用镀层测厚仪测定。如有争议，采用氯化锑法作为仲裁试验方法。金属波纹管表面涂层应均匀完整，颜色一致，表面实用光滑，不得流挂、滴瘤或多余结块。电镀件的表面应无漏镀、露铁等缺陷。热浸镀锌后，应对螺纹构件进行清洁或离心处理。金属波纹管的锌层应均匀，样品用硫酸铜溶液腐蚀5次，不泛红。金属波纹管的新层应与母材结合牢固，锤击试验后镀锌层不得剥落或鼓包。

金属波纹管安装完成并经监理项目批准后，进行回填作业。管道接头两侧分层回填采用粘性土，用小型压实机械压实。金属波纹管的基坑开挖与圆管涵类似。当局部基础承载力足够时，基础直接建在土基上，当局部基础受力不足时，铺设碎石垫层或砾石垫层。金属波纹管两端的不锈钢丝头容易因动作而造成腐蚀、材料变化、强度降低、砂眼外露、泄漏；金属波纹管软管外的金属干扰不锈钢丝，不锈钢丝因屈曲应用容易产生毛刺，负责工作的操作人员在清洗枪时容易被刺伤。更严重的特殊情况暴露出来，整个软管由于表面编织金属的损坏而断裂。

在金属波纹管接头处缠绕一根长0.3m的大波纹涵管，两端对半拧紧，中间不留缝隙。为了保证中间不留空隙，在两个接头的端部做好标记。完工后，用胶带包紧，防止漏浆。金属波纹管的定位要准确，尤其是靠近接头处。金属波纹管定位筋间距为0.5m，必不可少。浇筑混凝土时，不允许靠金属波纹管卸料。振动棒不能与金属波纹管碰撞。两个振动棒之间严禁一根金属波纹管振动。特别是振动腹板时，严禁长时间在同一位置振动振捣棒，振动时间不得超过20秒。