塑料模具设计教程009：挤出吹塑成型和注射吹塑成型的区别是什么？

视频主要介绍注射成型、挤出成型及吹塑成型的原理、生产过程，讲得比较透彻且通俗易懂，推荐大家都看一下！

挤出吹塑成型

挤出吹塑成型是成型中空塑件的主要方法，其成型工艺过程如图2-7所示。成型时，先由挤出机挤出管状型坯，如图2-7a所示；然后截取一段管坯趁热将其放入模具中，在闭合模具的同时夹紧型坯上下两端，如图2-7b所示；再用吹管通入压缩空气，使型坯吹胀并贴于型腔表壁成型，如图2-7c所示；最后经保压和冷却定型，便可排除压缩空气并开模取出塑件，如图2-7d所示。

挤出吹塑成型的模具结构简单，投资少，操作容易，适合多种塑料的中空吹塑成形。缺点是成型塑件的壁厚不均匀，塑件需要后加工以去除飞边和余料。

图2-7  挤出吹塑成型

1—挤出机头；2—吹塑模；3—型坯；4—压缩空气吹管；5—塑件

二 注射吹塑成型

注射吹塑成型是先用注射机将塑料在注射模中注射成型坯，然后将热的塑料型坯移入中空吹塑模具中进行中空吹塑成型，其工艺过程如图2-8所示。成型时，首先用注射机将熔融塑料注入注射模中制成型坯，型坯成型在周壁带有微孔的空心凸模上，如图2-8a所示；接着趁热将空心凸模与型坯一起移入吹塑模内，如图2-8b所示；然后合模并从空心凸模的管道内通入压缩空气，使型坯吹胀并贴于吹塑模的型壁上，如图2-8c所示；最后经保压、冷却定型后放出压缩空气并开模取出塑件，如图2-8d所示。

注射吹塑成型的优点是塑件壁厚均匀，无飞边，不需后加工。由于注射的型坯有底面，因此中空塑件的底部没有拼合缝，不仅外观美、强度高，而且生产效率高。但是注射吹塑成型所用的设备与模具的投资较大，因而多用于小型中空塑件的大批量生产。

图2-8  注射吹塑成型

1—注塑机喷嘴；2—注塑型坯；3—空心凸模；4—加热器；5—吹塑模；6—塑件