压铸模模具设计(三) / 开普饭

M10

图A-12

(六) 冷确加热方式:

模仁之冷确:

水孔距成品面20—25MM¸若遇尖角要多让一些(油孔15mm) 。

油孔密度由充填状况决定¸但垂直方向最小间距为2.5倍的孔径¸水平方向间距为40MM左右。

油孔直径可取10—12MM。

不采取“O”型环¸因为模温太高(600℃左右) ¸而“O”型环无法抗高温。

图A-13

2 . 模板冷确:

公母模板各需分别冷确¸建议直接通水孔¸水孔直径(12—15mm)四条直通式。

冷确之观念:

因为模温从浇口至远程温度变化由热到冷¸因此¸水孔加热也应远程入¸近端出¸即使模具远程比近端热。

冷确应以进料口的浇道和料管为主¸而模座成型部份则需加热。

澳洲识式浇口及浇道设计:

图A-14

设计计算式如下:

Sin= Sout SA×1.8=151.2 mm×mm

Sout= 3.5×2.5= 7.2 mm×mm

α=sqrt (Sin÷1.5) = 10 mm×mm

Tan(α)=0.25 (~15°)

B= Sin÷α α×0.25=17.6mm

α(x)=(( α-2.5)÷SL×x) 2.5

b(x)= S(x)/ α(x) α(x)×0.25

S(x)=((Sin-7.2)÷SL×x) Sout

=(151.2-7.2)/100×60) 7.2=93.6 mm×mm

b(x) =93.6÷7 7×0.25=15.12mm

料管设计:

料管内径的初算:

350 旽的压铸机最小内径为 50mm, 因此设计料管内径时可根据流量来初算,建议先设定料管内径为Φ=50mm.

料管长度计算:

对于无分流子情况,活塞运动的距离由于固定为500mm,而活塞运动的终点必须多出料管端口15mm以上.

对于应用分流子情况,分流子设计高度,不得超过100mm。因此,活塞端面即超出料管端面120~220 mm。

以上两种情况都可知道活塞终点位置.而活塞起点位置也是确定的 ,因此即可推算出Lmactive。

用Lmactive 来验算充填率、使充填率为数(40%~55%),如果不符合,则通过改变料管直径再次计算。

图A-15

图A-16

由成品尺寸定 OVERFLOW 的值:(n1)

For example:

图 A-1

n1=210÷30=7.

由成品厚度定充填时间:

一般经验,

tF = S/100 Cx: s=1.5mm (S为part thickness )

则: tF = 1.5/100=0.015 second.

计算出流量值的大小:

Mρ= con,Mο=con(5 g)

Qm=( Mρ Mο)/(S×tF)=MA/(S×tF)

s为con: s=1.75g/cm (对于mg合金)

mp为成品重量 mo为overflow重量

求活塞速度:

Qm=dm2×π/4×Vc

=Adm×Vc=Vma×Sa=VL×Sv

Adm→活塞表面积 Vma→浇口速度 Sa→浇口截面积 VL→逃气速度 Sv→逃气孔截面积 Vc→活塞速度

由流量值推出活塞推进速度

Vc= Qm/Adm = Qm/(0.785×dm2) < 6m/s →一项检验标准

由逃气孔定 OVERFLOW 的值:(n2)

VL=300 m/s, Sv=Qm/VL

Length = Sv/0.1

Length/30;

由速度推导浇口截面积

Vma=40~80m/s 由Vma×sa=Qm知 Sa↓=Vma↑

Vma=50m/s(经验值)

Sa=Qm/Vma;

求工件一边上的可用浇口长度L1, L2, L3,… Lm.(M个)

人为因素;

求所有长度SUM: (Lsum)

求浇口厚度:

Thickness = Sa/Lsum;

将工件上认为可以保为浇口的地方的长度总和利用浇口面积如除以这个总长度得到厚度每个厚度是均一的

求浇口截面积:

Sa1=L1×Thickness; ……

求和浇口对应浇道截面积

SR1=1.8 Sa1; ……

求浇道高度:

H = sqrt(SR/1.5);

求解浇道长度及形状:

Length1= SR1/H;

Length1′=Length1-2Htgα

求解第二段浇道截面积:

SRⅡ=SR1 SR2;

求解第二段浇道高度:

同上;

求解第二段浇道长度及

压铸模模具设计(三)

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