面向专业机构或人士征集污水处理方案（2）

朋友们，继昨日发表《征集污水处理方案（1）》以后，不到1小时，我便收到了十余条信息，感恩各位读者的帮忙（包括转发），现对收到的信息整理如下：

一、  普遍认同这种污水是比较难处理的，难点有二：

①、高酸度，中和不划算，即使碱不要钱也不能变成废盐处理，有机物属于高沸点苯环化合物，单从树脂分离，活性炭吸附就比较让人头疼。蒸干也去不了有机物。

②、要利用废酸就要先去掉有机物，树脂法成本较高且再生出来的废液也是个难题。膜分离也涉及到有机物的实际问题。

有朋友建议我将这种废水取名氯磺化酸水，觉得合适，下面为了表述需要就用它吧！

二、希望进一步完善氯磺化酸水的相关信息，提供更多数据，这里补充如下：

①、氯磺化酸水的前世——原料及反应：

项目间位酯（氨基油）设计产量 2000t/a，（全年生产 50d，每天生产 20 个批次），工艺叙述按照每批次生产 2000kg 论述，

主要反应方程式如下；

将稀释釜内加入定量冰水，然后将磺化釜内物料缓慢加入稀释釜，稀释过程采用循环冷冻盐水系统，将物料冷却到 20℃以下，将稀释好的物料放出送至压滤机进行压滤，压滤水洗滤饼送至下一工序（稀释水洗用水量 4000kg），产生的稀酸废水部分回用，其余送至稀酸处理系统处理（也就是我们的难题废酸水，氯磺化酸水编号01）。反应方程式如下：

HS03Cl+H₂O=HCl+H₂SO₄

             SO3Cl+H₂O=HCl+SO₂  

项目对位酯产量 5000t/a，（全年生产 125d，每天生产 20 个批次），工艺叙述按照每批次生产 2000kg 论述；

反应方程式如下；

将产生的磺化物料由反应釜下料口泵送至水解反应釜，泵入 4000kg的冰水稀释搅拌，同时采用循环冷冻盐水保持体系内温度在 5℃左右，稀释完毕后将母液由稀释釜下料口放料至压滤机进行压滤，滤饼再用 4000kg 水洗涤压滤后得到所需的中间体磺化好的对乙酰氨基苯磺酰氯盐滤饼，滤液（主要为稀硫酸）部分回用，其余送至稀酸处理系统，也就是我们产生含酸的废水（氯磺化酸水编号02）。

项目邻甲氧基对位酯产量 1000t/a，（全年生产 25d，每天生产 20 个批次），工艺叙述按照每批次生产 2000kg 论述；

  工序名称          原料名称         投入量   反应量       转化率

反应方程式如下；

（氯磺化酸水编号03）。

 

项目 2-甲氧基-5-甲基苯胺对位酯产量 1000t/a，（全年生产 25d，每天生产20 个批次），工艺叙述按照每批次生产 2000kg 论述，

工序名称          原料名称         投入量   反应量       转化率

反应方程式如下；

（氯磺化酸水编号04）。

项目2,5-二甲氧基对位酯产量 800t/a（全年生产 20d，每天生产 20 个批次），工艺叙述按照每批次生产 2000kg 论述.

工序名称          原料名称         投入量   反应量    转化率

反应方程式如下；

（氯磺化酸水编号05）。

②、废水的今生——水质数据：

③、废水的未来——资源途径：

我的赵老师说，先通过两级树脂去除有机物（大孔树脂有机物去除了99%），然后向水处理剂，建材上做副产品消耗废酸。 树脂试验结果良好。4BV体积1小时去除效率93%以上。用4%氢氧化钠洗脱，洗脱液浓缩。树脂柱，泵，管道、阀门等，树脂价格、用量由专业厂家提供报价。吨运行费用由厂家提供参考。

④、水火不容——一烧了之：

污水行业从业二十年，见惯了各种污水，大不了一烧（焚烧炉）、二蒸（MVR蒸发器），三烤（喷雾干燥）。成本过500元/吨，配套设施少不了，材质要求高，还有尾气处理以及污水处理的问题。就不考虑了。

⑤、一波三折——离情别绪：

将这种废水通入有机物，添加酸进行磺化反应或氯化反应，选对有市场的有机物，分离后，进行综合利用。有效选择性利用酸，一波三折，试验出效果，然后出结果。

今天我们来看第二股废水：

   废水来源：染料中间体生产过程