其他范文生产实习心得体会

关于生产实践经验的5个模板总结

有所收获后，要记录在经验中，记在心里，这样可以提高书面表达能力。你想好如何写你的经历了吗？以下是边肖为大家收集的5条生产实践经验，希望对大家有所帮助。

生产实践经验第一部分

一、实习的目的

了解电子产品生产的相关设备和功能以及产品的生产过程，培养动手能力，可以加深对专业知识在实际操作中实际应用的理解，并在后续课程学习理论中联系实际，打下坚实的基础。

二。介绍实习单位

武汉肯纳电子有限公司位于美丽的江城汤逊湖畔，紧邻多所高校，交通便利；专注于工业测控系统的研究、开发和生产，是国内较早致力于张力控制系统研究的企业，已有十多年的历史。公司拥有强大的开发应用团队，专注于科技创新、高品质产品保障和无缝客户服务，致力于中国印刷包装机械控制系统、复合机控制系统和切割机控制系统的技术提升，以全面提升国内机械控制行业竞争力为己任。

公司通过多年的研发，形成了张力控制系统、张力控制器、手动张力控制器、张力传感器、张力变送器、功率放大器、CCD光电纠偏控制器、切割机、节能器等系列产品。公司张力产品广泛装备于国内印刷包装、纺织电线电缆等工业机械设备中。

三.练习内容和过程电话装配:

本次电话生产实习采用流水线作业，因此需要团队合作精神和具体的任务分配。

(a)法院

(1)人员配备:按流水线要求进行人员配备，6人一组，每组1名组长，主要负责原厂配件的发放和本组成员的管理；

(2)分配任务:将电路板的装配图分成几个工序，分配给每组6名成员，并派专人制作专用块，区分要求和责任。

(3)检查组件和装配:确保组件数量，如有错误，更换组件。验证后组装电路板组件:同一组的成员根据各自的电路组装图组装相应的模块。这条生产线的电路板是专制的PCB板，只需要画图插件。器件插入后，不要弯曲，以免焊接时将相邻器件的引脚串在一起，难以剪断引脚，浪费大量焊料。完成插拔过程:插拔时注意组件本身的标识和组装过程的首页标记，对于一些非极性的器件要注意数值。

(4)电路板组件焊接:按照工序，每个班组成员焊接相应的原件。

(5)电话组装:根据电话的组装电路，制作电路板等相关部件。

(6)电话调试:组装完成后，对电话进行测试和调试。振铃测试、发送测试、接收测试、拨号测试和对讲测试；

(2)自行打印电路图(附加)

生产实践经验[/s2/]

大三快结束时，学校为我们安排了为期五天的生产实习，给我留下了深刻的印象，受益匪浅。

起初，我们兴奋地开车去工厂。我以为只是去工厂看看，玩玩手机，打打酱油，打发一下时间而已。直到我真的去工厂分配任务。我意识到这次我是在玩真的，我需要用真功夫做点什么。

首先，老师给我们介绍了工厂生产线的工作流程。首先，主板在装配线上焊接，然后他们可以独立完成自己的任务。在装配线上，我们都非常认真地做这件事。因为如果做得不够好跟不上进度，会影响整个团队。这让我们意识到责任与合作。当我们独立完成时，我们必须依靠自己的努力来制造电话，这锻炼了我们的独立意识。

其次，老师的那句话“一个企业，一个公司，它的存在是为了盈利”，让我很感动。现在的企业都是以赚钱为目的，必须赚钱才能让公司正常运转。因此，它必须是高效和低成本的。流水线、先进的机器和合理的人员安排可以在时间和成本上实现间接利润。这是现代企业发展科技的途径。最后，是时候接受我们的成就了！首先我手机的LED太亮是因为一个电阻的虚焊，然后免提部分有问题。所以在老师的讲解下，我们要把示意图搞清楚，慢慢找出问题的根源。这让我们明白，你做事一定要小心，否则你会花更多的时间为自己的粗心付出代价。找出事情是如何运作的，这样你就能清楚地看到它们。小的和普通的设备可以组合在一起制造出非凡的电器。它告诉我们，如果我们做更多平凡的小事，积累足够的经验，我们就能做不平凡的事。

最后感谢学校和武汉肯纳电子有限公司给我们提供了新的实习机会，对我很有帮助

这对学生来说是一次非常宝贵的经历。在老师的指导下，我们度过了这段快乐充实的实习时光。我很开心！

生产实习经验第二部分

为了更好地了解生产经营管理的科学，积累一些经验，我去了顺德陈村的一家制造企业实习，真正去企业了解情况。通过这次实习，我学到了很多书本上学不到的知识，受益匪浅。

这家制造企业是一家生产各种不锈钢自动电热水器的小企业。它的组织结构非常简单和扁平。业主下设厂长，厂长下设生产车间、财务部、技术开发部。生产车间下有9个生产队，由2至4人组成。财务部有一名会计、一名出纳和一名库管员，技术开发部有两名技术人员。下面是它的组织结构图:

企业的生产团队按照生产流程进行安排，每个团队负责一个流程。企业生产流程图如下:

切割:根据订单订购的型号，用剪切机切割不锈钢的尺寸。这个过程是最快的。

冲压:根据模型的要求进行冲压。这个过程需要一台冲压机和配套的模具。

焊接:焊接热水器内胆可以防止内胆泄漏。

折叠角度:用折弯机和配套模具将每一面的边角折叠起来。

组件组装:每个组件的安装。包括修剪器、指示灯、加热管、上下支架(用于控制水位)、水嘴等。

触摸焊接:将外壳变成设计的形状。

总装:也叫工厂包装。将内胆装入外胆，给加热管布线，连接电源线，调试等。这个过程是最慢的，也就是关键的过程。

质量检查:对成品进行质量检查，如检查有无漏水，水煮沸后是否自动跳闸，水位低于设定值时冷水是否自动进入，是否符合国家要求的安全等技术参数等。

包装:质量检验合格的产品包装入库，同时贴上各种标签。

这家企业规模虽然小，全厂只有30多人，生产的产品也比较简单，但还是存在一些问题。在参观生产车间并与工人交谈后，我发现企业存在以下三个问题:

首先，企业的每个小组负责一个工序，采用全小组计件工资制，即工厂确定每个工序的单价，然后在小组内按计件工资计算该小组的工资总额，最后将工资平均分配给整个小组的工人。这样一来，就会造成团队成员之间的矛盾，因为每个人的劳动是不一样的。一个小组里总有人干得快，有人干得慢，但每个人的工资都一样。那么做得快的团队成员就会产生不满情绪，造成团队成员内部不和，必然会带来很多问题，比如工人内斗，互相排斥。这些问题都是工资制度设置不合理造成的。这个工厂的工资制度有点像吃大锅饭，但是是计件工资，所以我称之为吃小锅饭。要解决这个问题，必须从打破“小锅饭”开始，让每个劳动者都能吃到“自己的饭”，那么一系列问题就会破而不攻。

第二，这个问题是工厂最头疼的问题。工厂的关键工序，也就是瓶颈，就是总装，这是最拥挤的工序。虽然安排了四个人，但货物仓促，无法满足生产要求。当我了解到这种情况的时候，很容易说，业余时间培训切割组的工人不容易，赶时间的时候再转到总组帮忙。(切割过程节拍最快，一个人可以切割两个小时，满足一个人八个小时的总装配时间。切割组有两个人，大会组有四个人，所以切割组有时间帮助大会组。但是生产负责人说了另一个问题:这个工厂订单不多，工人不能充分工作，收入不是很好。但是工厂采用的是全集团计件工资制。如果切割组的工人加入总会组，总会组的工人工资会降低，他们肯定不愿意，还会制造很多麻烦，甚至罢工。这真是一个麻烦的问题，既满足了生产要求，又满足了工人的要求，让企业无法解决瓶颈问题。对于这个问题，我认为可以考虑以下两种方法:

适当降低切割组单价，总装组单价不变。货物赶制时，切割组的工人在完成自己的任务后会帮助总装组，但不参与总装组的工资分配，切割组的这部分报酬由工厂支付。从工厂的角度来看，支付的工资总额不会大大超过原来的水平，因为它是通过降低切割组的单价来补偿的。切割组的工人不应该有太大的意见，因为他们的工资已经偏高了，这往往会引起其他组的不满。这个解决方案兼顾了各方利益，我觉得大家都能接受。但是，这种方法需要培训切割组的工人。据我所知，大会并不是很难，只有经过短时间的训练才能掌握。

适当调整各组的单价，尤其是切割组和总装组的单价，因为目前的单价设置使得切割组和总装组的工资水平相近，但工作时间却有较大差异。切割组的单价可以适当降低，总装组的单价可以提高，然后再招一个人到总装组，一定程度上可以解决瓶颈。

第三，工厂已经有20年的历史了，但是发展得并不好，规模还很小。整个工厂只有30多名工人。公司没有专业的销售人员，大部分订单来自老客户，订单非常有限，导致效率低下，工人就业不足，收入不稳定，尤其是淡季。我觉得老板有“有钱就安全”的思想，没有把企业做大做强的战略眼光。我认为企业应该尽最大努力开拓新市场，开发新客户。具体方法是聘请专业销售人员开发新客户，增加市场份额，提高企业效率，提高员工满意度。企业也可以根据规模小、实力弱的特点，选择低成本的网络广告，提高知名度，推广产品，获得更多订单。

通过这次短暂的实习，我了解到企业管理并不是一件容易的事情。我参观的企业只是一个很小的企业，问题很多，特别是如果是大企业。同时我也知道实践的重要性，真正去一个企业才知道这些问题。因此，我们在今后的学习中要更加注重实践，通过理论学习和实践学习不断提高自己的能力。

生产实践经验第三章

为期三周的实习今天结束。三周的实习让我学到了很多。

首先，这次生产实习是我人生中第一次进入化工厂近距离学习。学校对面是化工园区，面对着每天燃烧垃圾的各种塔、烟囱、火把，但这是第一次近距离接触。醋酸车间即将拆除，这让我们有机会近距离接触化工生产设备。

其次，进厂前的安全教育让我们更加实际地认识到化工行业的危险性。醋酸车间还好，接触易燃易爆物质的危险性远小于其他车间，而且腐蚀性也没那么强。但是前几天进包装车间的时候，真的学到了呼吸道被刺激是什么感觉。在化工生产过程中，接触到的很多物质都是易燃易爆的(尤其是有机物)，不可避免地会接触到浓硫酸、浓硝酸等强腐蚀性物质。对于没有接触过化学生产的人来说，危险物品听起来很可怕，但对于掌握了这些物质的工程师来说，这并不可怕。

第三，化工生产实践，让我们把学到的一些知识充分运用到生产中。例如各种塔，如反应塔、吸收塔、精馏塔等。在化工厂，根据它们的用途，这些塔往往有自己的名字(如氧化塔等。)，但是这些塔的原理都是自己学的，所以需要做的就是把这些塔的原理和实际生产联系起来。我们所学的知识只是纸上谈兵，但是在化工厂，尤其是车间近距离接触的时候，虽然我们不会操作设备，但是因为近距离接触，我们可以把所学的知识付诸实践，加深对知识的理解，从过去中学习。

技术员耐心地讲解了车间的情况，使我对车间产品的生产原理、生产工艺、生产流程有了一定的了解。明白实际生产中还存在很多问题，还有很多技术问题需要改进。这些问题应该是所有工厂企业都存在的，所以鼓励大家更加努力的学习基础理论知识，为以后的实际工作打好基础。

通过实践，我认识到了理论知识与实际生产的差距，以及学校生活与社会工作的距离，这让我很好地思考和把握了接下来的学校生活。虽然以后可能还有在工厂实习的机会，不管是毕业设计还是自我接触实习，这第一次实习给了我们很多重要的知识。这次实习给我们的经验，对我们以后的学习、实习、工作都会起到很大的作用。

生产实践经验第四章

经过_天的实习，我充满了情感。首先，我看到了自动化对生产生活不可替代的影响。我认为自动化真正解放和发展生产力首先，使生产摆脱了劳动力的制约，打破了最重要的制约因素。他可以不休息地工作。比如_ _水厂的水处理系统。自动化在生活中的应用也给我们带来了极大的便利。比如我们参观的变电站和物联网基地。工作人员只需在办公室通过电脑进行监控，及时处理问题或发送信息通知相关人员，降低了人员进入场所误操作造成意外因素的概率。再比如自动门和自动取款机，它们在很大程度上给我们的生活带来了便利。其次，这次生产实践坚定了我进一步学习和钻研的信念。通过这次生产实践，我看到了自动化的光明和广阔前景。随着时代的发展，几乎所有的环节都会被自动控制。我区还有很多自动化方面的科技有待研究，自动化方面的投入和建设将是无法估量的。在自动化领域继续深造将是一个正确的选择。

最后，我国的自动化建设还有很长的路要走，要等我们这一代人尽快长大，肩负起建设国家的重任。对此，我最后悔和最难过的是_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _电器厂磨料生产设备从_ _技术合作进口，_ _水厂膜处理系统从_ _采购，西柴生产设备从_ _进口。 虽然_ _西柴发动机是我们自主研发的，但不制造符合规格的机具，不生产符合规格的零部件，只谈空最佳设计。就像爱因斯坦从不读书一样，可惜天才无用。我们不仅要兴奋和表面上的繁荣，还要看到我国自动辅助配置的落后局面，并为之努力终身。之前身边的亲戚朋友都说出国留学难，对国外要求高、技术先进的国家很难学习和掌握，所以在国内留学相对容易。参观后，我坚定了我想出国留学的信念。因为我们的自动化领域需要这些先进的技术和真正的人才。从现在开始，我要更加努力的学习，为祖国的自动化建设尽一份绵薄之力。

感谢学院为我们安排生产实习，感谢_ _和_ _老师的辛苦指导。

生产实践经验第五章

实习期间收获了很多在学校和课本上找不到的东西。现在我们即将步入社会。这些实际的东西对我们来说非常重要。它们脱离了学者的稚气，增加了我们对社会的感性认识和对知识的更深刻理解。

在我以前的脑海里，我认为工作是完美的，我认为企业和工厂应该是漂亮和大的。他们此刻不是都在谈论环境保护和生态化吗？未来的工作环境一定要整洁美观，工作要有趣简单。带着这样的期待，我来到了我们的实习工厂。我一下车就傻眼了，亲爱的！这个地方充满了刺鼻的气味。第一天，工厂领导带我们参观了生产线，工人们给我们做了进厂安全的讲座。第二天我们正式进入车间参加生产。我们四人一组，每个车间的师傅负责带我们学习生产。目前化工厂自动化程度很高，工人的劳动相对简单。但是一般一个岗位一个班只有一个人，一个班的时间是八个小时，也就是说工人师傅需要一个人在一个岗位上呆八个小时。一开始，我们都觉得不可思议。对我们来说，学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友。这八个小时的单调工作难以想象。然而，在与工人的师傅们一起工作了很长时间后，我们意识到自己的想法是多么幼稚。我们此刻没有什么好担心的，但是当我们真正来到社会的时候，我们首先要养活自己！那就为家庭承担起相应的责任吧！我们必须依靠自己的劳动来实现这一点！这时，我们不会觉得这八个小时有多长，因为这八个小时的背后是我们劳动的收获。

实习期间的工作学习让我意识到社会是残酷的。如果你没有文化，没有能力，懒惰，你将永远是社会的底层！但同时，社会是完美的。只要你肯努力进取，它就会给你奖励，让你得到你想要的！

总之，虽然实习时间很短，但对我来说还是很有收获的。我会更加珍惜学习，用实习经历激励自己！

s("content_relate");

【关于生产实践经验的5个模板总结】相关文章:

1.关于生产实践日记模板的八篇总结文章

2.有五篇关于生产实践经验的总结文章

3.生产实践经验总结有9条

4.生产实践经验模板总结在六篇文章中

5.总结了八个模板的生产实践经验

6.有9个关于生产实践经验的模板

7.生产实践经验

8.八篇文章总结了选定的生产实践经验模板