案例分享-快速换模(SMED-Single Minute Exchange of Die)
快速换模(SMED-Single Minute Exchange of Die)在50年代初期起源于日本,由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来,是一种快速和有效的切换方法。
快速换模法这一概念指出,所有的转变(和启动)都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换。将换线时间缩到最短。它可以将一种正在进行的生产产品快速切换到下一个产品。快速换模法同时也常指快速切换。最初使用在汽车制作厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) ,它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
SMED收益:换模时间缩短,设备或者流水线的就可以按照客户的需求进行切换,不需额外的库存即可满足客户要求,缩短交货时间即资金不压在额外库存上。
三大基本要点
快速换模区分内外
区分内外是指,把换模作业区分为内部准备作业,调整准备作业及外部准备作业。
所谓内部准备作业,是指必须把机器停下来才能做的准备作业,如模具的拆卸与安装。调整装备作业,是指模具安装完成到第一 个合格品产出的作业。外部准备作业,是指在机器运转中可做的准备作业,如模具的修理、换模具所用的工具及材料的准备等。
快速换模由内转外
由内转外就是尽可能把内部准备作业转为外部准备作业。
把机器停止时才能展开的准备作业,经过改善后,变成在机器运转中即可预先完成的作业。
快速换模优化内外
优化内外就是缩短内部准备作业的时间及外部准备作业的时间。
下面和大家分享一个真实的案例,欢迎批评指正:
70后黒俊堂
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