要想木材干燥好，预干工艺少不了！

木材，人类开发利用最早的原材料之一，已融入我们生活的方方面面。木制品在我们生活中随处可见，在家居领域已得到了广泛的应用。

一件木制品的生产工艺错综复杂，其中，干燥处理必不可少。而干燥又包括预干处理，正式干燥以及养生处理。本文将主要就其中的木材预干处理做个探究。

预干工艺

锯材预干是指原木锯材在进行常规干燥之前，按树种、产品用途及质量要求的不同进行气干预干或低温窑预干处理 。

为什么要进行预干处理呢？

1.缩短锯材干燥周期 ：前期的预干处理能够减少后期木材干燥时间。

2.降低干燥成本: 预干后的木材不仅能防止木材变质损耗，还能节省后期的干燥成本。

3.保证干燥质量：预干后的木材物理性能发生一些变化，能提高干燥质量。

既然预干有这么重要的作用，那么都有哪些预干工艺呢，我们一起来看看吧。

一、气干预干

气干预干又称大气干燥或气干,是天然干燥的主要形式 。

1.普通气干

把木材堆积在空旷场地或棚内，利用空气为传热传湿介质,利用太阳辐射的热量使木对内的水分逐步排出而达到一定的干燥目的。

优点：干燥成本低，工艺技术简单,易于实施 。

缺点：易受自然条件限制，占用场地大,干燥时间长,木材较长时间在露天堆放容易发生虫蛀、腐朽等。

2.强制气干

通过通风机加大空气的流动，使材堆中锯材表面的风速在每秒1m以 上，这样界层遭到破坏，并迅速的从锯材表面驱走，从而加快水分的蒸发，提高气干速度 。

优点：干燥速度快，木材不易蓝变,可减少端裂、降等率和损失率 , 含水率使终分布均匀。

缺点：要用通风机加大空气的流动，相对于普通干燥而言成本较高。

锯材气干注意事项：

1.场地要平整通风，无积水、无杂草

2.场地留出主通道及辅助通道，薄板堆放要考虑风向

3.木料间用隔条隔开，便于空气流通

4.要考虑材堆的宽度及高度，会影响干燥程度

5.材堆要加强管理，定期翻堆 , 使其干燥均匀

二、低温窑预干

采用木质构件建造，把板材置放于预干窑地内部进行烘干，窑内陆配有风机及通风道，气流通过材堆地风速在1.0～1.5 m/ min 、其温度为20～40 ℃。

优点：

1.低温预干地周期比气干短，降等损失小，干燥质量显著改善。

2.同一窑内可装树种规格不同的锯材, 提高效率。

3.不受气候的影响，适用范围广。

缺点：

需要建设窑体，前期投入成本较高。

三、光电一光热联合预干

太阳能电池板受到阳光辐射进行光电转化，为风机等负载供电；木材干燥室在吸收太阳热辐射后迅速升温，升温后的热空气在风机强制对流或自然对流的作用下流经材堆，与材堆进行热质交换，对材堆进行预干燥处理。

优点：

1.太阳能发电量满足风机使用，节约能源。

2.对改善木材含水率分布的均匀性，降低木材干燥应力有显著效果。

做好木材的预干处理是家具后续生产加工的前提，只有保证好实木家具的质量，才能提高自身竞争力，打开国际市场大门。