学会七招“5S推进组合拳”，让精益改善成为永久的习惯
助力FZ公司推行5S精益项目已9个月有余，一路来的艰辛大家有目共睹，值得庆幸的是，随着项目的持续更进，现场终于发生了日新月异的变化，每个亲历者脸上也都写满了自信和喜悦。但欣喜过后，客户也在思索和担忧，现场这来之不易的改善成果究竟能保持多久？怎样才能避免反弹？如何做到持续改善？
在我看来，其实这种担忧并不多余，大量案例证实，国内众多推行过5S精益的企业中90％以上都没有做到持久的成功，究竟原因何在？
众所周知，5S精益生产管理精髓源自日本，5S推行需要有与之互补的环境。而国内多数企业推行5S失败的原因主要源于环境的互补不到位。我们只要找出国内推行5S与日本运行5S的关键环境差异，就能找到我们推行5S失败的根因。
按照这种思路，我们一起追溯5S在日本的特殊运作环境：
5S的在日本形成的环境
5S并非是日本企业突然冒出的产物，而是在实践中根据所面临的环境逐步演变拓展而成，从1S到5S的慢慢演变也是经历过一段漫长的时期，从上世纪50年代中期出现到80年代中期成熟大致经历了30年。
二战后日本面对特殊的政治环境
二战前日本货质劣价廉，曾是劣质品的代名词，但由于价格低，尚可对外出口。二战后，日本在美军管治下生产受限，劣质品又难以出口，于是开始在美国质量专家帮助之下走上改进产品质量之路。而糟糕的环境里很难产出高质量的产品，5S因此应运而生。
二战失败的日本国民意识和心理状况
二战战败不但未击垮日本，反而使他们更加团结，更有凝聚力。团结、奉献、坚韧、不怕吃苦、责任心等这些在我们文化里有些流于口号的东西却体现在了他们每个人的身上，有了这种坚实的基础，企业想实现什么目标，一呼百应，使得实施5S毫无阻力。
有一批眼光远大的企业领袖
二战后的日本在美军管治下的经济政治体制催生了一大批具有企业家精神的人物，他们认为，必须永久改变二战前日本产品质量低劣的形象，并且态度坚决。他们都把质量作为企业立业之本，对产品质量的追求进而带出了对5S管理的要求，结果企业员工上行下效，5S持续开展。
日本劳动力成本相对较高，使得企业只能另寻降低生产成本的途径。加之日本资源匮乏，必须减少浪费厉行节约。
日本企业实行终身雇佣制，加上尊重人、关心人和信任人的企业文化，使员工更能以厂为家，积极参与改善。
反观我们国内多数企业推行5S往往都想一步到位，完全寄希望于专家顾问，希望通过一年半载的5S运动来实现。这种“大跃进”式的推行本身就与5S的精神本质相悖。5S的最后一个S是素养，强调员工把前面4个S化为潜意识和习惯而坚持下去，而意识和习惯显然不是短时间内能够养成的。同时，当下国内企业员工很难像二战后的日本那样，几乎全民都具备奉献精神，企业领袖也缺乏日本企业领袖那种打造世界一流产品和服务的坚决态度。我想，或许这就是国内企业推行5S精益多数以失败而告终的根本原因所在。
为此，结合个人实践经验，总结提炼了企业推行5S精益的七招“组合拳”，分享与您：
始终以客户和员工满意为关注焦点
企业永续经营的最终目的是创造利润，而客户和员工就是利润的来源，5S精益管理的最终目的是提高企业员工的素养，为客户创造价值，为企业带来更多的利润，为自己赢得更多的收益。
高层领导支持，发挥领导者的作用
领导者要有必胜的决心，要有一种雷厉风行的作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式。身先士卒、亲自出马，这样才能上下齐心。在推进遇到障碍或困难时，领导要发动全员、集思广益，积极地提出更好的推进方法。
坚持全员参与，横向协同、携手向前
5S精益推动要做到企业上下齐心、全员参与。每一个人都以身作则，整个团队才能做得更好。5S精益推行，每一个部门都有义务，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导、干部、员工之间都要紧密相连。彼此之间是同事、是战友、更是家人，相互鼓励、携手向前。
营造精益改善氛围，每天工作从5S开始
充分利用口号、标语、看板、宣传栏，让每个员工都能明白5S精益推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本、让自己收益的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。5S的口号、标语、行动计划要让每个人都了解， 5S的推动不要秘密行动，也不要加班加点突击，要让全员认同5S是一项非常简单的工作，每天的工作从整理、整顿、清扫开始，发现和提出自己身边的改善，持之以恒、形成习惯。
持续强化全员对5S精益的深刻理解
知其然、知其所以然。强化员工5S应知应会教育、贯彻可视化标准，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，多组织员工参观学习效果显著的示范区，看哪个区域做得最好，大家相互观摩、给予指导，激发员工做得更好。
立竿见影，将需要改进和需要激励的行为可视化
整理的推进过程可以采取“红牌作战”的方法，也就是针对问题点、亮红灯、贴红牌的方式方法。整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。拍照是一种保持记录的良好方法也是一种解决问题、说服观众的一种省力的工具。同时，量化评价，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，并进行周期性的结果公布和激励，这对持续有效推行很重要。
建立日常巡视机制
各级管理者巡视现场是具体表达对5S管理关注支持的最直接方法之一。一般来说，建议管理者在现场进行巡视期间，不要不拘泥于形式，更不能只停留在指出问题的层面上，应该提供必要的指导和帮助和必要的（人力、财力、物力）资源支持。切记：努力解决员工提出的问题，能够极大地鼓舞员工的改善士气。
综上，企业要坚持以5S精益管理作为公司改善的平台，长抓不懈，坚决避免“一紧二松，三垮台，四重来”的被动现象，切实学会并练好七招“5S推进组合拳”，让精益改善成为永久习惯。
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作者/编辑：合易咨询（nj_heyeehrm）