钢制伸缩器焊接缺陷如何处理?赶紧收藏起来

钢制伸缩器焊接缺陷如何处理?赶紧收藏起来

用钢制伸缩器只要对焊缝进行冷加工，再对焊管进行光亮退火热处理就能较好满足相应的技术要求。如果要进一步提高不锈钢焊接铃的质量，则应采用深度冷加工工艺。固溶退火热处理前使钢制伸缩器减壁量达到35%以上的深度冷加工奥氏体不锈钢焊管，其焊缝区与母材的耐腐蚀性更为均一，将是不锈钢焊管生产中有前途的新产品。在钨氢弧焊钢制伸缩器连续生产中，同牌号不锈钢种因产地或炉号不同时焊缝焊透性会有很大差异，其根本起因是母材所含S, O,. Ca. Al, Si等元素有差异。一般地讲，不锈钢焊缝的熔深随S和0含量增加而增加，随Ca,Al, Si含量增加而减小。

用AOD法生产的不锈钢含S量控制在0.01%-0.015%，此时比较适合钢制伸缩器的焊接。在钢制伸缩器连续生产过程中，密切注意带材的原产地及炉号，当产地或炉号有变化时，应及时通过试焊判别其熔透性差异，并通过适当调节焊接参数确保焊透质量。固定钢制伸缩器主要用于核电设备及某些化工设备中需要耐热耐酸的管道中，焊接难度较高，钢制伸缩器质量要求很高，内表面要求成形良好，凸起适中，不内凹，焊后要求PT、RT检验。以往均采用TIG焊或手工电弧焊，前者效率低、成本高, 后者质量难以保证且效率低。

为了既保证钢制伸缩器质量又提率，采用TIG内、外填丝法焊底层，焊填充及盖面层，使质量和效率都得到保证。管子对接水平固定焊缝是全位置焊接。因此钢制伸缩器焊接难度较大，为防止仰焊内部焊缝内凹，打底层采用仰焊部位（六点两侧各内填60°）丝，立、平焊部位外填丝法进行施焊。引弧前应先在钢制伸缩器内充氩气将管内空气置换干净后再进行焊接，钢制伸缩器焊接过程中焊丝不能与钨接触或直接深入电弧的弧柱区，否则会造成焊缝夹钨和破坏电弧稳定，焊丝端部不得抽离保护区，以避免氧化影响质量。

由钢制伸缩器过点处起焊，无论钢制伸缩器什么位置的65mm焊接，钨都要垂直于钢制伸缩器的轴心，这样能更好地控制熔池的大小，而且可使喷嘴均匀地保护熔池不被氧化。焊接时钨端部离焊件距离左右, 2mm焊丝要顺着坡口沿着钢制伸缩器的切点送到熔池的前端，利用熔池的高温将焊丝熔化。电弧引燃后，在坡口一端预热，待金属熔化后立即送一滴焊丝熔化金属，然后电弧摆到钢制伸缩器坡口另一端，给送二滴焊丝熔化金属，使二滴铁水连接形成焊缝的根基，然后电弧作钢制伸缩器横向摆动，钢制伸缩器两边稍作停留，焊丝均匀地、断续地送进熔池向前施焊。在钢制伸缩器填丝过程中切勿扰乱氩气气流，钢制伸缩器停弧时注意氩气保护熔池，防止焊缝氧化。焊后半圈时，电弧熔化前半圈仰焊部位，待出现熔孔时给送焊丝，前两滴可以多给点焊丝，避免钢制伸缩器内凹，过后按正常焊接。