新工厂精益布局方案,手慢无!
工厂的布局是工厂生产过程组织的一项重要工作,因此在实施前必须做好充分准备,整个精益布局策划过程大致有以下几个阶段:
一、调查阶段
1. 现有机器设备的稳定性(故障率、完好程度)的调查;
2. 现有设备的工程能力系数(CP值、CM值)的调查;
3. 人员的素质和技能调查;
4. 现行生产能力的调查;
5. 目前磨削工序生产成本的调查;
6. 加工过程中的质量水平的调查;
7. 各工序在制品周转量的调查。
二、准备阶段
1. 场地的准备;
2. 人员技能的培训,明确各工种(操作工、调整工、维修工、检验员等)的职责;
3. 生产线上人员的配置方案(一人多岗、一岗多人);
4. 机器设备、工位器具、工量装、检测装置的安置;
5. 作业要领书、作业指示书、设备点检表等规定的制订(包括记录表式);
6. 检查方式和检查规定的制订(包括各种质量记录表式);
7. 定额的确定和产、质量考核办法的制订;
8. 备品备件(包括电气、机械)的准备。
三、实施阶段
1. 经考核后的操作工上岗,经资格认定的检验员到位;
2. 全部按新制订的工艺规程进行操作;
3. 作好每日、每班的生产日报和质量记录;
4. 出现设备故障、产品质量异常及时报告。
四、总结阶段
1. 总结实施过程中的存在的问题,提出加以改进的对策;
2. 实施一段时间后,从产品流转的加快,产品在库的减少,产品质量的提高,产品成本的下降等方面给予总结。
赞 (0)