【纺织百问】清梳100问「第十八弹」梳棉工序重不匀如何控制？

86．梳棉工序重不匀如何控制？

答：生条的总重量不匀率是由内不匀率和外不匀率构成的。它与本工序和上工序的设备、工艺、操作、温湿度和原料有关。具体控制方法如下：

一、梳棉控制内不匀的主要措施

1、保持设备状态良好，尤其要保证给棉与剥棉部分的主要机件状态良好，安装正确，给棉罗拉加压可靠，以保持喂给和输出稳定。要保持牵伸齿轮完好、牵伸变换齿轮齿数正确无误并啮合运转良好。如有自调匀整系统，则要掌握其性能并充分发挥其作用。揩车周期要缩短为7天以内，减少各处（包括除尘系统）特别是大、小漏底和车肚积花，防止短绒、棉尘积聚和糊塞，以及棉蜡和糖分粘糊，使气流通畅，落棉稳定。

2、工艺参数设计要合理并保证工艺上车正确，道夫变速稳定，张力牵伸适当。要控制好生条重量，其偏差按每米标准克重±8%控制，试验由每班1次改为4小时做1次并及时调整超标机台，防止棉条偏轻或偏重。

3、加强运转操作管理，做好防疵捉疵工作。a、检查棉卷质量，不合格的棉卷不用；b、实行分段换卷法，换卷时去掉末米棉卷，生头时去掉头米棉卷，并呈斜状搭接确保换卷生头质量；c、勤巡回，及时处理粘卷现象，破网的棉条要捉出排净，发现设备异常要机修工及时处理或修理；d、机前断头不接头（包条），e、无后车肚吸棉装置的梳棉机，每做完一个棉卷要出一次车肚花；f、操针后的轻条和开慢车生头的条子要拿出排净；g、大清洁出班前做1次，工间餐后增做1次，减少各处（包括除尘系统）特别是大、小漏底和车肚积花，防止短绒、棉尘积聚和糊塞，以及棉腊和糖分粘糊，使气流通畅，落棉稳定。

二、梳棉控制外不匀的主要措施

1、严格控制梳棉机各机台之间的落棉差异：a、必须做到各台梳棉机的主要工艺参数符合工艺设计的要求，尤其要保证与落棉有关的工艺参数的一致性。例如，除尘刀的高低、安装角的大小、与刺辊的隔距，小漏底入口隔距以及前上罩板的高低、前上罩板与锡林之间的隔距，以保持各机台落棉稳定并基本一致。b、每周做一次落棉试验并及时调整超标机台，落棉标准和台差标准由各厂根据原棉质量和产品质量要求自定。

2、控制好生条重量台差并及时调整超标机台，标准由各厂根据自已的实际情况确定，试验和重量试验同步进行。

无论是控制内不匀还是控制外不匀，都应控制好工序的温湿度，温度：20-30摄氏度，相对湿度：55-58%。

三、对上工序的要求

1、棉卷重量和成形合格率：100%。并消除疵卷。

2、棉卷不匀率：纯棉1%以内；化纤1.2%以内.。伸长率控制在3.0%以内。

3、如是清梳联，则喂入梳棉机的筵棉厚度和密度必须基本一致。

87．郑纺机清花机组FA022多仓在自动状态下灌不满仓是什么原因？

答：FA022型多仓混棉机在自动状态时，灌不满仓的原因主要有以下几点，供参考。

1.喂棉风机转速过高，风量过大，使排风满足不了要求，舱内压力高造成灌不满棉仓。尤其每一循环中的最后一仓，因其透风面积最小，故最容易出现灌不满的现象。

2.网眼板（含顶部网眼）、风道、输棉道等有勾挂纤维现象，造成排气不畅。

3.可适当提高灌仓压力。

总之，灌不满仓是因为排风不畅使仓内压力过高造成的，可沿着这个思路查找原因。

88．请问盖板反转梳棉机如何调节盖板花落量?

答：其调节原理和盖板正转梳棉机是一样的。

1、改变盖板速度。当盖板速度加快时虽然盖板在锡林盖板工作区停留的时间缩短每块盖板花的重量和杂质含量有所减少，但单位时间内走出工作区的盖板数增多使单位时间内盖板落率总量增加，排出的杂质也相应增加。

2、改变后上罩板上口与锡林之间的隔距。后上罩板上口至锡林隔距控制着此处的锡林附面层气流，影响盖板花量的多少。当后上罩板上口至锡林隔距放大时，此处锡林附面层气流增厚，附面层纤维流中就会有较多的结杂、短绒未被锡林针布抓取而上浮，被反转的盖板针布抓取而清除，使盖板花增多。反之减少。

3、后上罩板上口的高低，当后上罩板上口的位置高时，机械和气流作用都有利于盖板上的长纤维转移到锡林上，使盖板落棉减少，反之盖板落棉增加。

89．请问青岛纺机清梳联中的FA116主除杂机的工作原理是什么?

答：FA116主除杂机，最高产量可达800kg/h。该机主要由机架及三个包有特殊针布的罗拉，呈45°角依次排列，两个分梳板，五把除尘刀，一把剥棉刀及分离吸罩等组成，采用变频调速。

进入分梳部分的棉束在给棉罗拉与给棉板的握持下形成很薄的棉片，经转移罗拉移至主刺辊，转移罗拉上部装有除尘刀的棉网清洁器把较大的杂质通过离心力抛出并被吸走。其纤维经过主刺辊下的两块分梳板及三把除尘刀将纤维梳理成单纤维状，杂质从纤维内部剥离出来通过滤尘系统吸走，梳理后的纤维在主刺辊前侧通过剥棉刀和气流的共同作用被剥离下来并输送到下一道工序。

该机适用于处理各种原棉，除杂效率高，纤维损伤少。该机采用连续吸落棉的方式，自动排至滤尘装置。另一特点是三辊筒罩板采用开方式结构，维护检修十分方便。同时还有金属检测装置及喂棉过厚保护措施，可有效防止机器针布损伤。该机主要工艺调整是辊筒转速，根据原料情况进行调整。

90．有客户提出，对于多种纤维混纺，在后加工染色时，对各种纤维染不同的颜色，这对纤维的混和均匀度提出了极高的要求，如何才能做到呢？

答：根据一般的的经验，可以采用三种方法：一是条混，其优点是混纺比例准确，但如果并条道数少时，短片段染色不十分均匀，道数多时，条子太熟，不利后工序加工；二是采用小堆混棉，其优点是染色均匀性好，但工作量大，要求员工责任心强；三是采用电子秤量机对各园盘抓棉机后的成分进行秤量后，再通过长帘子，喂入多仓，进行混和，其优点是混比均匀，染色效果好，但需增添设备。

编辑：纺织大学堂