犹豫……VOCs废气治理设备到底“要不要上”？

《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十四个五年规划和二〇三五年远景目标的建议》中明确提出了“强化多污染物协同控制和区域协同治理，加强细颗粒物和臭氧协同控制。”而VOCs同时是PM2.5和臭氧的前体物，因此，积极加强VOCs废气治理对于大气污染防治来说非常重要，各地生态环境部门已经开始重点关注、严格管控涉VOCs产排项目。

一、挥发性有机物排放控制

涉VOCs废气企业应当在密闭空间内进行生产工序，产生的挥发性有机物应当接入废气收集处理设备。

局部废气收集时，应使用有效的集气罩，排风罩(集气罩)开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不低于0.3米/秒。

二、VOCs废气治理设备的选择

在传统的废气治理工艺中，往往面临着不经济和不达标的问题。采用组合废气治理方式，不但能够减少废气治理的经济费用，还能达到排放要求。所以，运用两种或者是多种废气治理工艺的组合得到了快速发展。

1、活性炭吸附

吸附法控制 VOCs是广泛采用的方法之一，通过吸附剂对废气中 VOCs 进行物理吸附，达到净化气体的目的。通常选用的吸附剂为活性炭、沸石分子筛等。活性炭具有发达的空隙，比表面积大，风阻系数小，具有优良的吸附、脱附性能和气体动力学性能。可有效的祛除工业废气中的有机类污染物质和异味等。

当废气通过吸附床时，VOCs 就被吸附在孔内，使气体得到净化。吸附法控制 VOCs 一般为物理吸附，其吸附过程可逆，当吸附达到饱和后，可用水蒸气对吸附剂进行解吸，解吸后通过冷凝和蒸馏，对 VOCs进行回收，吸附剂再生后可循环使用。

2、沸石吸附脱附+催化燃烧

沸石吸附脱附是指利用蜂窝块沸石分子筛吸附工业废气中的污染物。当蜂窝块沸石分子筛达到饱和后将污染物脱附出来，利用催化燃烧技术使工业废气中有机物深度氧化成二级化碳和水，从而达到净化目的的一体机及附属设备。

蜂窝沸石分子筛是一种吸附性能好、无二次污染、可高温再生的高效分子筛载体，具有耐高温、不可燃、良好的热稳定性和水热稳定性等特点，比同类活性炭提高 40％效率，在吸附、分离、催化和环境领域得到广泛应用，更适合于大风量、低浓度的有机废气治理。

3、蓄热燃烧

蓄热式焚烧系统(RTO)是一种高效有机废气治理设备。是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在 800℃ 到 850℃ 之间，最高达1100℃。蓄热式焚烧系统主要用于有机废气浓度较低而废气量较大的场合，在有机废气中含有腐蚀性、对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。

采用RTO蓄热燃烧设备时需注意：应在密闭系统或密闭空间内清洗有机物料容器；废气收集后接入废气治理设备，无法密闭的，应当采取局部废气收集措施；清洗反应釜时，应开启废气收集系统；严格遵守操作规程，严防爆炸等安全事故发生。

2021年作为“十四五”的开局之年，VOCs减排任务势必非常繁重，企业必须增强主体责任认识，提升VOCs综合治理水平。

各生产企业应根据VOCs废气排量、污染物的组分和性质、温度、压力等因素进行综合分析后选择成熟可靠的治理工艺，确保实现达标排放；同时完善VOCs监测监控设施，完成自查自纠，实现自主减排。