机械密封安装使用指导
一． 适用范围
适用于旋转轴用机械密封安装，以卧式离心泵用机械密封安装为基准，机械密封为内装、接触式，转速不超过5000转/分或端面速度≤25米/秒，密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃，其它设备用机械密封安装可参考使用。
二． 安全建议
安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有压部分已泄到常压，保证机械密封安装过程中人身安全。
三． 安装步骤：
准备
1． 准备好所要安装的密封后，查阅密封工作图，注意拆泵时各件拆装顺序。拆泵，将旧的填料或机封拆除。
2． 检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。
3． 为了避免非金属元件（如'○'圈）的损伤，应在有非金属元件滑过的所有台肩部位加工出2x30°倒角，所有尖角倒圆并修光滑（如图一），在键槽或沉孔处倒掉所有棱角，有密封圈滑移的直径处金属表面粗糙度Ra应小于0.8μm，静密封圈处的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm。
4． 清洁密封腔体，并检查各安装表面是否有损伤痕迹。
5． 检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相符。
6． 校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动，不超过国家标准规定极限值。
轴端部跳动小于0.1mm, （如图二）
轴径向跳动小于0.03-0.05mm., （如图三）
密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.05mm。（如图四）
如果达不到上述要求，应更换轴承或调整相关部件。
7、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容。
推荐使用润滑剂：肥皂水、水、硅润滑脂、乙二醇或甘油。
装配
1．机械密封的装配要求在干燥、清洁的环境中进行。
2．拆开机械密封包装，注意密封端面不可与硬物相碰。
3．依据密封工作图，确定密封工作长度L3（以符合DIN24960的C8U型机械密封为例）(见图五）。
3-1、密封弹性组件（包括动环）的工作长度是经过计算的，即在规定的运行寿命内能保持合适的端面比压及弹性补偿量的长度。工作长度与其自由状态的长度差值，即是密封的压缩量，安装中，需计算得出实际压缩量。可根据使用经验对密封压缩量进行少量增减，否则必须保证密封工作图尺寸。盲目或过大增减压缩量、不按密封工作图尺寸安装将导致密封不能工作或过早失效。
4、测量压盖尺寸A（含止口垫）后(见图六)，将静环及静环密封圈装至压盖内，并注意静环后部的槽对入压盖上的防转销。如果静环密封圈是“O”形圈，可将密封圈表面涂润滑剂后，套到静环上，再将静环放平用手压入压盖。如果静环密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨，则先将密封圈装到静环上，平放到压盖内，对准压盖上的防转销，注意密封圈内外圆上倒角方向有利于安装。端面平垫软布，用压力机或钻床等类似能产生压力的机械将静环缓慢压入压盖，端面加力必须均匀，并测量尺寸E是否符合要求且一致（见图七）。不可对静环局部用力，不允许对静环敲击。如果压不动或压力很大，应立即停止，测量压盖、密封圈及静环尺寸，对不合适的尺寸进行修整后再装配。
5、 参照机封工作图，计算出B（=L1K-A）值。
6、 在轴套上按B值位置固定动环组件(见图八)，其他类似机封亦可按相同办法计算安装。
注意：一些机械密封轴套上已刻有B值线或轴套上有定位台阶(图九)，这样机械密封安装时仅需校核L3尺寸即可。
7．清洁密封端面，将已安装动环及轴封的轴套和已安装静环及止口密封圈的压盖小心合在一起，把端面贴和。如果是带限位板的集成式密封，此时可将限位板安装固定好。再将剩余零件安装，需要紧固的，应均匀拧紧螺钉。轴套紧固方式若采用螺母（即传动环）紧固键传动形式（通常是双支撑泵），要选准螺纹旋向，即轴套紧固螺母拧紧方向与轴的旋向相反（见图十），注意此种情况必须有键传动轴套。
8．一般悬臂泵的轴套直接用叶轮压紧固定，用键传动。安装时，可根据顾客习惯，先将整套密封套装到轴上，再装泵盖固定密封压盖。也可以先将整套密封装到泵盖上并固定密封压盖，再装到泵轴上。注意轴封垫和压盖垫要安装到位。将泵盖与悬架固定后，可装叶轮键、叶轮等其它件。
9、安装双支撑泵的密封，将整套密封从轴端套入缓慢推到密封腔中，注意轴套键槽要对准轴上的键，类似图十七结构的密封，要将轴套推到位后固定压盖，轴封圈需待压盖固定后安装。类似图十六结构的密封，将整套密封推到位，压盖进入止口并压住压盖垫后固定压盖。对于用传动环定位和传动的轴套或用胀紧圈固定传动的轴套，均匀拧紧传动环上螺钉固定轴套。最后不要忘记拆移限位板。
10、安装带泵送环的双端面或串联机封时，先按密封工作图组装密封和分步安装密封，轴向螺旋泵送环需注意旋向与工作图一致，在图十一中，从A向看，如果轴是顺时针旋转，应安装左旋泵送环，反之为右旋泵送环。使用径向泵送环的机封，安装时注意压盖上缓冲液出口方向与轴旋向一致，应有利于缓冲液流出。
11．紧固固定压盖的螺母时，要均匀拧紧各螺母，以免压盖偏斜。紧固螺母后注意检查压盖与轴之间间隙是否均匀，如果有干涉，需拆卸调整，以免导致密封损伤。
12．组装泵其余各件，安装完毕后。转动泵轴，检查静环、压盖与轴套之间和旋转件与密封腔之间有无摩擦，泵轴转动一周应感觉用力均匀。如转不动轴或转一周局部用力很大，则应检查密封是否存在安装问题，必要时应拆泵查找问题后重装。
13．依据泵或密封工作图，连接密封辅助系统管线，同时要保证管路系统清洁，保证机封工作环境整洁，注意管路排布，防止局部滞留气体影响循环。
注意：
1． 机械密封的安装步骤与所使用设备的结构紧密相关，应结合设备特点安装。
2． 安装各部分零件时，应细致均匀的用力，以防止端面变形及脆性元件的损坏。
3． 不要对密封端面使用润滑剂。
4． 乙丙橡胶材质不可接触矿物油。
5． 安装聚四氟乙烯的密封圈时，应耐心细致并均匀用力，以防其损伤。安装聚四氟乙烯V型圈时，应特别注意V型刃口，避免折叠及翻转。刃口朝向压力高的方向（见图十三）。
6． 安装柔性石墨轴向挤压密封圈或平垫类密封圈，需保证圆周范围内轴向紧固力均匀。
四．操作
1． 将泵的入口阀打开，引入介质，在有一定静压情况下观察密封情况。
2． 缓慢转动泵轴，观察密封有无泄漏。如果出现较大的泄漏，则可能存在密封安装或其他问题，应拆开密封仔细查找原因，排除后重装。
3． 如果情况良好，即可启泵。对于高温介质的泵，需按要求缓慢加温，待密封腔达到合适温度后才可以启泵。注意打开辅助系统阀门，使辅助系统良好的工作。
4． 启动泵初期，可能存在微小的渗漏，但是渗漏逐渐减少则可正常使用，而渗漏不断增加则说明有安装错误或密封有问题，应停止运行，拆泵查找原因，重新装配密封。
五．密封拆卸
密封的拆卸与安装步骤相反，可在密封上的拆卸槽或非密封面上用力，注意保护再利用的零部件，不能敲击密封面，尤其密封端面。
为了分析密封失效原因，请注意妥善保管拆卸下来的密封件。
※在密封运行期间应注意以下条件，以保证密封的寿命：
避免介质压力波动；
避免频繁开停车；
避免泵抽空、汽蚀；如有抽空现象，应通知密封生产厂；
避免冲洗液、急冷水中断；定期检查密封辅助系统工作是否正常；避免用水质硬的急冷水；
机械密封故障现象原因及解决措施
- 机械密封安装所致故障
所致现象
可能的故障原因
改进措施
压盖过热
a 压缩量过大
b 静止部件与转动部件接触
c 辅助系统性能不良
d 泵抽空、气蚀
按密封装配图尺寸要求调整压缩量
检验泵轴与泵盖之间的相对精度，保持足够的安装精度，保证辅助系统工作良好
严格按装配要求检验相关部件的精度
端面渗漏
a 端面变形较大
b 螺丝拧力不均匀
d 压缩量偏小
d 密封端面有异物
按密封装配图尺寸要求调整压缩量
重新安装，按要求步骤均匀拧紧螺丝
重新研磨密封端面，达到要求的平面度，保持端面洁净
冒烟或端面发声
a 密封腔抽空
b 静止部件与转动部件接触
c 安装对中不良
d 介质不足，操作不稳定
e 运行密封腔没有排气
f 压缩量大
避免抽空，装配密封前检查密封各安装尺寸
保证冲洗和冷却等密封辅助系统工作良好
检验泵轴与泵盖之间的相对位置精度，保证足够的安装精度
避免装置操作不稳定
开泵前排出密封腔内气体
不正常
振动
a 密封装配后没有紧固
b 安装对中不良，精度不够
重新安装密封，注意螺纹联结的紧固，仔细调整，保证较高的安装精度
密封泄漏严重
a 安装过程中，密封件损坏
b 密封没有压缩量
c 静密封点密封不良
d 密封端面变形严重
e 安装时端面没有处理干净，有异物
拆卸密封，仔细检查各零部件，确定泄漏部位，检查研磨端面达到要求的平面度，注意静密封点，保证密封性能良好
更换损坏的密封部件，按密封装配图尺寸要求，检测安装尺寸，保证正确的压缩量，仔细安装密封
机构破坏
a 密封零部件安装时错位或安装错误
b 静止部件与转动部件接触
c 压缩量太大
拆卸密封，仔细检查各零部件，更换损坏的密封部件，检验泵轴与泵盖之间的相对精度，检测安装尺寸，保证正确的压缩量，仔细安装密封
偏磨泄漏
a 泵轴与泵盖端面垂直度不够
b 密封部件安装倾斜
检验泵轴与泵盖之间的相对精度，仔细安装密封
所致现象
改进措施
密封泄漏
避免装置操作不稳，保证辅助系统性能良好
检修泵轴承和泵轴，达不到使用要求的零部件应及时更换
避免频繁开停泵，否则密封寿命将受影响
介质工况有较大改变，应提前同密封制造厂协商，及时更改密封结构，以免造成密封失效
不能运转
增加蒸气保温措施，改变密封结构
改善工作环境
检查密封安装是否正确
机构破坏
增加保温措施，开泵前给足够的时间暖泵，避免介质温度波动过大，检修辅助系统，排除故障；检修泵轴及支撑系统，更换性能不良元件
避免工艺操作中对密封使用不利的因素
正确提供介质成分及化学腐蚀性能，改进密封结构或材料
压盖过热
密封处冒烟
检查密封辅助系统管路是否畅通，及时添加缓冲液，保证液面
检查密封各部件情况，更换损坏部件
检查泵轴及支撑系统，更换性能不良元件
不正常振动或萧叫、有磨损物析出
改进密封辅助系统措施，如加外冲洗或增加端面冷却，增加冲洗量
对密封仔细拆卸、检查、组装，清除密封腔内杂物
检修泵的旋转部件
密封寿命短
加洁净的外冲洗液
增加蒸汽保温，避免介质结晶
重新密封安装尺寸，核对泵轴是否有串动
端面龟裂烧伤、软环高度磨损
重新检验密封辅助系统结构及性能，使其有效发挥作用，不使密封端面急剧升温
检修泵轴及支撑系统
改变端面材料，减小摩擦系数，降低端面温度
弹性元件失弹
检修密封辅助系统使其最好的发挥作用，均匀降低密封腔温度
重新安装密封，仔细检验安装结果
窄环外缘破坏、
端面变形
避免装置操作不稳，提高密封辅助系统的性能来抵消装置操作不稳的影响重新仔细装配调整，更换损坏部件，研磨端面
二、其它问题所致故障
注意：故障的正确诊断是预防和排除故障的基础，故障发生前的征兆或迹象，以及拆卸前后的检查结果和对拆卸各密封元件的目测检查结果的详细记录是分析故障发生的重要依据。请相关人员作好有关材料搜集和现象记录。