钢丝绳使用安全规范
一、钢丝绳使用基本要求：
1. 使用前必须检查绳索是否有损坏；
2. 钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷；
3. 钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于300mm；
4. 钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头；
5. 使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，进行检查处理；
6. 钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过80℃）；
7. 吊运熔液金属（钢、铁水包）的钢丝绳，绳芯应为天然的材料（石棉或软金属制成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热；
8. 用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能捆。
9. 应遵守下列二表的规定：
表1：抗拉强度为1550Mpa，安全系数为6时，钢丝绳允许工作负荷表。
表2：钢丝绳允许工作负荷与钢丝绳额定负荷和夹角的关系即：在有夹角时钢丝绳允许的实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。
表1
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6股（19）丝
|
6股（37）丝
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||
|
钢丝绳直径（mm）
|
双根钢丝绳负荷（吨）
|
钢丝绳直径（mm）
|
双根钢丝绳负荷（吨）
|
|
2.6
|
0.74
|
8.7
|
1.5
|
|
7.2
|
1.2
|
11
|
2.3
|
|
9.3
|
1.6
|
13
|
3.3
|
|
11
|
2.3
|
15
|
4.4
|
|
12.5
|
3
|
17.5
|
5.7
|
|
14
|
3.7
|
19.5
|
7.3
|
|
15.5
|
4.5
|
21.5
|
9
|
|
17
|
5.6
|
24
|
10.9
|
|
18.5
|
6.6
|
26
|
13
|
|
20
|
7.8
|
28
|
15
|
|
21.5
|
8
|
30
|
17.6
|
|
23
|
10.5
|
32.5
|
20.3
|
|
24.5
|
11.8
|
34.5
|
23
|
|
26
|
13.4
|
36.5
|
25
|
|
28
|
15
|
39
|
29
|
|
31
|
18.5
|
43
|
36
|
|
34
|
22.4
|
47.5
|
43.5
|
|
37
|
26.5
|
52
|
51.8
|
|
40
|
31.3
|
56
|
60.8
|
|
43
|
36
|
60.5
|
70.5
|
|
46
|
41.5
|
65
|
81
|
表2
|
钩头下分绳夹角
|
钢丝绳负荷系数（K）
|
|
0°
|
1
|
|
45°
|
0.97
|
|
60°
|
0.86
|
|
80°
|
0.76
|
|
90°
|
0.7
|
|
100°
|
0.64
|
|
110°
|
0.54
|
|
120°
|
0.5
|
二、钢丝绳检查报废标准：
对标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，按下述要求检查、报废：
1. 钢丝绳断丝数在一个捻距内达到表3的规定数则应报废。
2. 钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表3报废断丝数按表4折减，并按折减后的断丝数报废。
3. 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数。取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。
表3 钢丝绳报废断丝数
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钢丝绳报废（GB1102—74）
|
||||
|
绳6（19） 绳6×19
|
绳6×37
|
|||
|
一个捻距的断丝数
|
||||
|
交互捻
|
同向捻
|
交互捻
|
同向捻
|
|
|
小于6
|
12
|
6
|
22
|
11
|
|
6~7
|
14
|
7
|
26
|
13
|
|
大于7
|
16
|
8
|
30
|
15
|
注：①表中断丝数是指细钢绳，粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。
②一个捻节距，指每股钢丝绳绕一周的轴向距离。
表4 折减系数表
|
钢丝表面磨损量或锈蚀量%
|
10
|
15
|
20
|
25
|
30~40
|
大于40
|
|
折减系数%
|
85
|
75
|
70
|
60
|
50
|
0
|
注：钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40%应报废。
三、吊运熔化或炽热金属的钢丝绳选择
1. 吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。对起升机构工作级别为M7，M8的某些起重机，在保证一定寿命的前提下，允许用低的工作级别的安全系数，但最低安全系数不得小于6。
2. 吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯耐高温的钢丝绳。
3. 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面腐蚀的折减。
四、钢丝绳绳端连接的安全要求
1. 用绳卡连接时，应满足表5的要求，同时保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%。绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。
2. 用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，并且不得小于300mm，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。
3. 用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%。
4. 用锥形套连接时，连接强度应达钢丝绳的破断拉力。
5. 用铝合金套液压法连接时，应以可靠的工艺方法使铝合金与钢丝绳紧密牢固地结合，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。
6. 对起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。使用其它方法接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90%。
7. 吊挂捆绑用钢丝绳的安全系数n=6，吊挂捆绑用钢丝绳报废的断丝数与条目“钢丝绳的报废标准”相同，钢丝绳直径的确定按捆绑吊挂时所承受的实际最大静拉力计算。
表5 用绳卡连接时的安全要求
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安全要求
|
||||
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钢丝绳直径（mm）
|
7~16
|
19~27
|
28~37
|
38~45
|
|
绳卡数量（个）
|
3
|
4
|
5
|
6
|
五、钢丝绳的维护
1. 钢丝绳应防止损伤、腐蚀、或其它物理条件、化学条件造成的性能降低。
2. 钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲。
3. 钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施。
4. 安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖拉，也不应绕在其它物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲。
5. 钢丝绳应保持良好的润滑状态，所用润滑剂应符合该绳的要求，并且不影响外观检查。润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位。如平衡滑轮处的钢丝绳。
6. 领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能、规格符合设计要求。
对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、平衡滑轮处的检查，并作出安全判断
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