能让矿热炉炉眼砖使用寿命超过3年的解决方案

铁合金行业用的矿热炉，炉眼砖厂家一般常选用半石墨材质、石墨结合材质、碳质，但很多厂家的炉眼砖使用寿命难超过3年往上，并且这2-3年中间还得不停的检修或修补炉眼，而一台硅锰矿热炉的整体使用寿命在6-8年，炉眼砖则成了矿热炉寿命较薄弱的部位。

炉眼部位每次出铁工人需要用烧穿器、圆钢、碳棒等烧开炉眼，出完铁后，还需要用泥球等堵住出铁口。

矿热炉的炉眼损坏的机理主要包括氧化侵蚀和机械冲刷侵蚀。

炉眼受到高温炉气、熔化的硅水以及高温炉渣的侵蚀和机械冲刷，导致炉眼直径越来越大，后期堵眼困难，就会出现跑眼和喷火现象，严重影响矿热炉的正常使用和经济效益。

通过长期的实践中我们发现，采用氮化硅结合碳化硅炉眼砖，可延长炉眼使用寿命。

氮化硅结合碳化硅砖高温下强度高，有良好的抗热震性和抗碱侵蚀性，低的热膨胀率，良好的抗氧化性、抗金属和炉渣冲刷、抗腐蚀性气体侵蚀能力强等明显优点。但其也有明显的缺点，首先Si3N4在水蒸气的作用下抗氧化能力会明显减弱：在800℃以上水蒸气就能开始分解Si3N4由于氮化硅结合碳化硅砖具有良好的热导性，高温下暴露于空气中会缩短其使用周期.因此作为出铁口必须用钢板最大限度地密封;其次是坯体的厚度不能过厚，过厚氮化不透或不均匀，抗氧化和强度都会下降，影响整体寿命。

氮化硅结合碳化硅砖的破坏主要是SiC被破坏为主，其含量约占70%～75%，在1100℃时就会与Fe发生反应，从而受到破坏，具体反应式如下：

SiC+Fe=FeSi+C

虽然反应进行的开始温度低，但是FeSi的熔点为1410℃在锰硅合金的生产中液态锰硅合金温度约在1500～1550℃之间，而在炉墙四周温度很难达到该温度，因此SiC的破坏是一个非常缓慢的过程，所以打炉时四周存在明显的SiC层。氮化硅是很难被破坏的，而且在1200℃以下几乎不会被氧化，但在1410℃以上时会被镁、镍铬合金、不锈钢溶液等溶液所腐蚀，因此有氮化硅的存在，氮化硅结合碳化硅砖耐极寒极热的能力变得很强。

氮化硅结合碳化硅砖中的Si3N4在水蒸气的作用下抗氧化能力会明显减弱，在800℃以上水蒸气就能开始分解Si3N4，且在用氧气吹开出铁口过程中氮化硅结合碳化硅砖会发生高温熔损，尤其是在使用初期更易熔损

为了有效地阻碍H20、Fe、O2等对氮化硅结合碳化硅砖出铁口的破坏，首先必须选择无水泥球并利用开堵眼机进行开眼和堵眼，无水炮泥在出铁口的高温作用下能产生自我烧结成型作用，起到良好的自我封堵效果，既保护了氮化硅结合碳化硅砖又能稳定出铁口的深度，确保出铁排渣顺畅，延长出铁口使用周期;其次是减少吹氧出铁，如果要进行吹氧出铁也要先用开眼机把炉眼钻到一定深度(至少30cm以上)后再进行吹氧;再次是杜绝水淋及水冷炉眼，在使用氮化硅结合碳化硅砖出铁口后且使用开堵眼机杜绝了有水堵炉眼，从而杜绝了水淋水冷炉眼的坏习惯。促使炉眼砖使用寿命达到3年往上。