JSLT7-L型湿式混凝土喷射系统
在煤矿井下及地面边坡工程中，经常用到混凝土喷浆设备，其应用效果直接影响施工效果。本期转化果平台推荐的《JSLT7-L型湿式混凝土喷射系统》，集自动配比、搅拌、上料、喷浆、行走于一体，采用一体化设计，经过现场应用表明，在控尘、减弹、节能方面性能突出，效果良好！
一、研究背景
当前，各行业对其生产过程中的污染治理都从技术及装备层面进行了改进或创新，以适应时代发展理念。同时《“十三五”国家科技创新规划》中大力推行人工智能，这也加快了节能减排、提效减员及职业病防治的步伐。因此我国矿山喷浆设备也不得不加快更新换代速度。
基于此，本公司致力于喷浆设备的研发，经过为期两年的市场调研、优化改进及试用验证，于2019年5月份成功研制出JSLT7-L型湿式混凝土喷射机组。
二、产品功能
不同于传统喷浆设备，JSLT7-L型湿式混凝土喷射机组是全国首台集自动配比、搅拌、上料、喷浆、行走于一体的湿式混凝土喷浆设备，采用了可伸缩式上料结构、活塞快速拆装结构、进口操作阀等先进技术，在行业内属首次。
1.主要结构
2.主要系统
（1）螺旋上料和搅拌系统
螺旋上料系统由三部分螺旋和对应的槽体组成，分别进行砂石、水泥、速凝剂等混凝土材料的上料及配比。
混凝土物料经螺旋上料系统推送至搅拌系统中，螺旋搅拌系统由一根长螺旋和搅拌槽体组成。搅拌槽体为可拆卸，便于喷后清理，并可调节倾斜角度获得最佳的卸料高度。
（2）输料及喷射传动系统
输料系统及喷射系统由驱动轮、从动轮（与驱动轮相同）、链轮、活塞、缸筒、链传动、紧链器、输料管路、喷枪等组成。
（3）液压系统
由电机，液压泵、液压马达、换向阀等组成。
（4）辅助行走系统
采用履带式底盘，完成施工期间的前进后退功能。
3.主要技术参数
4.工作原理
搅拌好的物料由上料斗①注入发射缸体②内，由链轮带动密封活塞③把物料推至混合室④，由通入的压缩空气，把物料吹送入弯头，实现三相流喷射。
三、产品优势
1.产品特点
机械化程度高，降低劳动程度；改善作业环境，输送距离远；工作效率提高，移动方便；维护成本底，设备使用后清理便捷。
2.与同类产品对比
与传统推链式喷射机相比：
（1）JSLT7-L型湿式混凝土喷射机组是全国首台集自动配比、搅拌、上料、喷浆、行走于一体的试试喷浆设备；
（2）推送环链实现拆卸简单；
（3）上料系统采用液压控制，上料高度低，移动方便；
（4）液压阀采用进口原件；
（5）上料系统实现自动配比，比例可调；
（6）陶瓷套更换周期增长，密封性好。
3.技术优势
为了节省设备运输空间、降低上料高度、减少工人劳动强度，JSLT7-L湿式混凝土喷射机组实现了上料系统高低可调：行走状态下，上料系统上升，减小整机长度，移机方便；工作状态下，上料系统下降，其上料高度比传统湿喷设备低约300mm，最低上料高度低至800mm，符合人体工程学，大大减轻工人劳动强度。
搅拌上料系统实现的自动配比，能够保证施工物料的均匀拌合。物料润湿装置使水泥在物料没有到达喷射装置之前开始发生水化反应，增加了物料到达受喷面的反应时间，增加了混凝土的粘性，降低了回弹率及粉尘浓度，也保证了规程要求的C20支护强度。基于此，使用JSLT7-L湿式混凝土喷射机组可以将混凝土回弹率控制在10%以内，粉尘浓度控制在20mg/m3以内，大大提升了原材料使用率，改善了作业环境。
混凝土喷射装置采用推链式结构，其中推送密封活塞采用德国巴斯夫原材料，其抗拉、抗压及耐磨性能都要优于国内材料，使用寿命可延长到300m³，同时降低设备使用成本。活塞采用部分卡扣式链接，经试验发现“卡扣”链接方式不仅与螺栓连接具有相同的拉紧度，在拆卸方面更为简单，活塞更换方便。
混凝土输送缸体采用分段式设计，内嵌特殊材质衬套，该材质具有超级耐磨、散热性好的特点，保证了缸筒整体密封性和散热性，从而喷浆距离得到保证。目前已知风压0.4Mpa条件下，输送距离为150米以上，良好的密封性以及合理的结构，使得废气箱中余料极少。
在此设备中，活塞、链条、内衬套为易损件，活塞相比于其他两种易损件，更换频率高，而活塞的制造成本比较低，相比于传统设备，能够极大降低设备的使用成本。
在施工现场发现，传统设备在施工中，移机非常麻烦，要么上轨道，增加运输压力；要么人力或机械拖拽，增加工作量。因此在设备研发中，结合现场情况，JSLT7-L湿式混凝土喷射机组采用履带式自行走底盘。无论在灵活性或是爬坡能力上履带式行走更能适应各种复杂的作业环境，降低使用单位的运营成本。
四、应用效果
从目前使用单位反馈情况看，JSLT7-L湿式混凝土喷射机组除在控尘、减弹、节能方面性能突出外，其在节省人力资源、减轻工人劳动强度、提高施工效率、减少职业病发生率等方面为使用单位节约的隐形成本是不可忽视的。
五、应用范围
目前，该设备广泛应用于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼井巷道施工。