对比陶瓷结合剂CBN砂轮和金刚石砂轮的应用区别与特点

立方氮化硼CBN和人造金刚石作为超硬材料应用的典型被研制成各种不同用途的超硬工具制品，主要有磨具、刀具、钻具、锯切工具、修整工具等等，在国防工业、电子信息、航空工业、光学领域等方面有着广泛的应用，尤其在磨削加工领域更起着举足轻重的作用。众所周知，磨削加工被誉为工业的牙齿，对机械加工，特别是精密加工起着极为重要的作用。

金刚石磨具在磨削加工业发展的早期已被广泛的使用，成为磨削加工业发展到额主导产品。但随着机械精密加工和高速磨削的发展以及金刚石磨具自身存在无法克服的缺陷，比如金刚石在450°C以上容易与铁族金属元素Fe、Co、Ni、Mn等发生扩散磨削和粘合磨损，致使金刚石磨具在一些高技术领域中的应用受到了限制。但是新型超硬材料CBN，恰好贴补了金刚石这一空缺。

CBN磨具对于黑色金属，特别是硬度高，韧性大，高温强度高，热传导率低的材料具有良好的磨削性能，解决了硬而韧的难磨材料的加工问题。尤其是陶瓷结合剂CBN磨具现已在汽车、轴承、机床、磨具、航天和军工行业中得到了应用，而且应用领域不断扩大，具有广泛的应用前景。

使用陶瓷结合剂CBN磨具的另一个显著优点是可以大大提高生产率。CBN磨具优异的切削性能使得CBN磨具磨削时进给速度可以比刚玉磨具高70%，而且不会产生过量的磨削热。CBN磨具所需修整次数仅为刚玉磨具的1/100，寿命也比刚玉磨具长20-30倍。并且陶瓷CBN磨具与普通刚玉磨具使用成本对比，陶瓷结合剂CBN磨具在大批量、高效率加工中生产成本更低，经济效益更大。